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| 編輯推薦： |
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1、内容全面，讲解透彻，学习数控铣和加工中心一本就够。2、书中指令、实例分析简单、明确，通过图解形式，突出基础内容的学习。3、书中实例均按生产实际编制加工工艺，具有很强的实用性和适用性。4、典型零件的加工从工艺分析到工艺安排到程序编制分析详尽，零件立体图、走刀路径图明确、直观性强。5、全书编程及操作，均分FANUCSIEMENS两种系统对照讲解，对比学习，便于掌握。
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| 內容簡介： |
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本书依据数控铣加工中心编程和操作的应知应会要求编写。全书分为7个章节，包括数控铣床加工中心加工工艺基础、数控铣床加工中心编程基础、数控铣床加工中心编程指令（FANUC系统）、数控铣床加工中心编程指令（SIEMENS系统）、数控铣床加工中心典型型面编程应用、数控铣床加工中心典型零件加工、数控铣床加工中心机床操作。本书采用图解形式，内容循序渐进，同时将应用技巧贯穿其中，适合新手到高手的逐步成长需求，具有较强的实用性、适用性。本书可作为从事数控加工工艺制订、数控铣床程序编制、操作人员的自学、提高技能用书，也可作为数控应用专业学生的教材和参考书。
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| 目錄：
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第1章 数控铣床加工中心加工工艺基础1.1数控铣床加工中心概述11.1.1数控铣床概述11.1.1.1数控铣床分类11.1.1.2数控铣床的特点21.1.1.3数控铣床主要加工对象31.1.2加工中心概述41.1.2.1加工中心分类41.1.2.2加工中心特点51.1.2.3加工中心主要加工对象51.2数控铣床加工中心工具及辅助设备81.2.1数控铣床加工中心夹具81.2.2数控回转工作台和数控分度工作台91.2.3常用工具91.3数控铣床加工中心刀具系统111.3.1数控刀具的要求与特点111.3.2数控刀具材料121.3.3数控刀具141.3.3.1数控铣刀141.3.3.2孔加工刀具161.3.4数控铣床加工中心刀具系统181.3.5镗铣加工中心刀库211.3.6工作台自动交换装置（APC）211.4铣削方式的选择221.4.1顺铣、逆铣的判定221.4.1.1圆周铣削时的顺、逆铣221.4.1.2端面铣削时的顺铣和逆铣221.4.2刀具选择231.4.3刀具下刀、进退刀方式的确定241.4.4平面铣削251.4.5窄槽和型腔铣削251.4.5.1开放和封闭边界251.4.5.2窄槽铣削261.4.5.3矩形型腔271.4.5.4圆形型腔27第2章 数控铣床加工中心编程基础2.1数控铣床加工中心的坐标系292.1.1数控机床的坐标系292.1.2工作（件）坐标系312.2编程的一般步骤312.2.1数控机床编程方法312.2.2手工编程的一般步骤322.3程序编制的基本概念322.3.1程序代码322.3.2程序结构（以FANUC系统为例）332.3.3编程规则34第3章 数控铣床加工中心编程指令（FANUC系统）3.1FANUC系统编程指令373.1.1常用指令373.1.1.1工作坐标系的确定373.1.1.2公制和英制单位指令G21、G20383.1.1.3绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91383.1.1.4平面选择指令G17、G18、G19383.1.1.5进给率F393.1.1.6主轴转速旋转方向S393.1.1.7快速点定位指令G00393.1.1.8直线插补指令G01403.1.1.9圆弧插补指令G02、G03413.1.1.10任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令443.1.1.11自动返回参考点指令G28443.1.1.12暂停指令G04443.1.1.13辅助功能（M功能）453.1.2刀具选择指令T453.1.3刀具补偿453.1.3.1刀具半径补偿453.1.3.2刀具长度补偿493.1.4循环指令523.1.4.1钻孔循环指令533.1.4.2镗孔循环543.1.4.3攻螺纹循环指令553.1.4.4固定循环编程实例563.1.5极坐标603.1.5.1极坐标系指令G15、G16603.1.5.2极坐标指令练习613.1.6子程序613.1.6.1子程序的格式的调用613.1.6.2子程序实例623.1.7坐标变换指令663.1.7.1比例缩放功能（G50、G51）663.1.7.2可编程镜像（G50.1、G51.1）683.1.7.3坐标系旋转功能（G68、G69）713.2宏程序763.2.1变量763.2.2用户宏程序的调用783.2.3算术运算指令793.2.4控制指令803.2.5宏程序练习 （椭圆、球面、型面、孔加工）81第4章 数控铣床加工中心编程指令（SIEMENS系统）4.1常用指令1094.1.1平面选择指令G17～G191094.1.2绝对坐标和相对坐标定义指令G90和G911094.1.3极坐标、极点定义指令G110、G111、G1121094.1.4可设定的零点偏置指令G54～G59G500G53G1531104.1.5可编程的工作区域限制指令G25、G26、WALIMON、WALIMOF1114.1.6快速点定位指令G001124.1.7带进给率的直线插补指令G011124.1.8圆弧插补指令G02、G031134.1.9螺旋插补指令G2G3、TURN1164.1.10轮廓倒角倒斜边与倒圆指令CHRCHF与RND1174.1.11回参考点指令G741184.1.12暂停指令G04 1184.1.13进给率F1194.1.14主轴转速旋转方向S1194.2刀具补偿1204.2.1刀具选择指令T1204.2.2刀具补偿号D1204.2.3G41G42G40刀具半径补偿功能1214.3辅助功能M1244.4固定循环1244.4.1钻孔循环1244.4.2钻孔样式循环1344.4.3铣削循环1364.5子程序1384.5.1子程序格式1384.5.2子程序实例1394.6坐标变换指令1414.6.1可编程的零点偏置指令TRANS、ATRANS1414.6.2可编程旋转指令ROT、AROT1424.6.3可编程的比例缩放指令SCALE、ASCALE1424.6.4可编程的镜像指令MIRROR、AMIRROR1434.6.5加工实例1444.7参数编程1494.7.1R参数1494.7.2程序跳转1504.7.3参数编程练习151第5章 数控铣床加工中心典型型面编程应用5.1平面加工1635.1.1矩形平面加工1635.1.2圆形平面加工1655.2轮廓加工1675.2.1凸台加工1675.2.2沟槽加工1865.3型面加工210第6章 数控铣床加工中心典型零件加工【例1】～【例18】第7章 数控铣床加工中心机床操作7.1FANUC系统机床操作3027.1.1机床操作方式3027.1.1.1控制面板3027.1.1.2手动操作方式3047.1.1.3MDI方式（手动数据输入方式）3057.1.1.4编辑方式3067.1.1.5自动方式3077.1.2零点偏置数据的获得及输入3087.1.2.1对刀3087.1.2.2常用的对刀工具3097.1.2.3数据获得3107.1.2.4输入零件零点偏置参数（G54～G59）值3117.1.3刀具补偿参数的获得及输入3127.1.3.1对刀仪3127.1.3.2设置刀具补偿参数3127.2SIEMENS系统机床操作3137.2.1机床操作3137.2.1.1机床操作面板3137.2.1.2系统控制面板3147.2.1.3机床回零（回参考点）操作方式3157.2.1.4手动操作方式3167.2.1.5MDA（手动数据输入）操作方式3167.2.1.6编辑方式（数控程序处理）3177.2.1.7自动加工操作方式3197.2.2程序的输入和输出及轨迹查看3207.2.2.1查看轨迹3207.2.2.2程序导入、导出3217.2.3参数设置3217.2.3.1零偏参数设置3217.2.3.2刀具参数设置322参考文献
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随着制造业的高速发展，高精度、复杂零件的加工更多地采用数控机床完成，数控铣床、加工中心作为其重要的组成部分得到广泛的使用。为了提高数控加工人员从事数控加工工艺制订、数控铣床加工中心加工程序编制的合理性、适用性，同时考虑到学习的循序渐进性，以及新手从零基础开始并逐渐成为高手的学习特点，特编写本书。数控加工的关键，一是数控加工工艺制订，二是程序编制，三是机床操作。数控加工工艺是基础，也是从新手到高手的关键。数控程序的编制，首先要制订一个合理的数控加工工艺，这里要考虑数控机床（机床的性能、机床的操作系统）、数控刀具、夹具（工件的装夹）；其次考虑编程零点的设置、编程时的数据处理、数据点的计算；然后编制程序，编程时还要考虑程序简单易行，机床便于操作。数控加工主要依据数控加工工艺和加工程序要求来完成零件加工，因而坐标系零点数据的获得、刀具数据的获得和机床操作是关键。只有将数控加工工艺制订、程序编制、机床操作这三点进行通盘考虑，融会贯通，才能编制出好的程序，获得好的零件加工精度和高的加工效率。本书从数控铣床加工中心加工工艺讲起，重点讲解了FANUC系统和SIEMENS系统的常用指令、指令的综合应用、典型零件加工以及这两种系统数控机床的操作。书中基本指令讲解更多采用图解方式，综合实例与生产实际贴合紧密、涵盖全面，从零件加工工艺安排到程序编制、机床操作都思路清晰、明了易懂。同时将大量的数控加工应用技巧贯穿其中，并将书中实例在机床上进行实际验证，使读者在掌握指令的基础上对指令的灵活应用有更深的理解。本书可作为从事数控加工工艺制订、数控机床程序编制、操作人员的自学、提高技能用书，也可作为数控应用专业学生的教材和参考书。本书由翟瑞波编著。在编写过程中得到中国航发西安航空发动机有限公司纪委书记、工会主席晏水波的指导和大力支持，得到中国航发西安航空发动机有限公司工会、数控加工劳模创新工作室的管理、技术、技能专家苗云鹏、顾隶华、邵黎、张艳枝的指导和帮助，在此一并表示感谢。由于作者水平有限，不足之处恳请批评指正。编著者
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