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第1章质量管理模式11.1全面质量管理11.1.1基本概念11.1.2适用范围11.1.3主要内容11.2系统工程41.2.1基本概念41.2.2适用范围41.2.3主要内容41.3六西格玛管理71.3.1基本概念71.3.2适用范围81.3.3主要内容81.4并行工程121.4.1基本概念121.4.2适用范围121.4.3主要内容131.5产品保证151.5.1基本概念151.5.2适用范围151.5.3主要内容161.6卓越绩效模式181.6.1基本概念181.6.2适用范围181.6.3主要内容181.7精益生产231.7.1基本概念231.7.2适用范围231.7.3主要内容23参考文献26
第2章质量策划与分析272.1质量功能展开272.1.1基本概念272.1.2适用范围272.1.3主要内容272.2工作说明292.2.1基本概念292.2.2适用范围292.2.3主要内容302.2.4注意事项332.3工作分解结构342.3.1基本概念342.3.2适用范围342.3.3主要内容342.4甘特图362.4.1基本概念362.4.2适用范围372.4.3主要内容372.5质量交集识别与分析382.5.1基本概念382.5.2适用范围382.5.3主要内容382.6概率风险评估402.6.1基本概念402.6.2适用范围412.6.3主要内容412.7技术风险管理422.7.1基本概念422.7.2适用范围422.7.3主要内容432.8QC老七种工具462.9QC新七种工具562.10产品成功数据包络分析622.10.1基本概念622.10.2适用范围622.10.3主要内容632.11飞行时序动作分析与确认632.11.1基本概念632.11.2适用范围642.11.3主要内容642.12故障模式、影响及危害性分析652.12.1基本概念652.12.2适用范围662.12.3主要内容662.13故障树分析672.13.1基本概念672.13.2适用范围682.13.3主要内容682.14单点故障模式识别与控制692.14.1基本概念692.14.2适用范围702.14.3主要内容702.15测试覆盖性分析722.15.1基本概念722.15.2适用范围722.15.3主要内容722.16潜通路分析732.16.1基本概念732.16.2适用范围732.16.3主要内容742.17最坏情况分析752.17.1基本概念752.17.2适用范围752.17.3主要内容76参考文献79
第3章质量控制与监督803.1设计复核复算803.1.1基本概念803.1.2适用范围803.1.3主要内容803.2三级审签813.2.1基本概念813.2.2适用范围813.2.3主要内容813.3供应商质量认证823.3.1基本概念823.3.2适用范围833.3.3主要内容833.4技术状态管理853.4.1基本概念853.4.2适用范围853.4.3主要内容853.5技术评审873.5.1基本概念873.5.2适用范围873.5.3主要内容873.6元器件五统一管理893.6.1基本概念893.6.2适用范围893.6.3主要内容893.7元器件破坏性物理分析923.7.1基本概念923.7.2适用范围923.7.3主要内容923.8软件工程化933.8.1基本概念933.8.2适用范围933.8.3主要内容933.9软件能力成熟度模型953.9.1基本概念953.9.2适用范围953.9.3主要内容963.106S管理983.10.1基本概念983.10.2适用范围983.10.3主要内容983.11试验设计993.11.1基本概念993.11.2适用范围993.11.3主要内容1003.12防错技术1023.12.1基本概念1023.12.2适用范围1033.12.3主要内容1033.13看板1063.13.1基本概念1063.13.2适用范围1063.13.3主要内容1063.14统计过程控制1083.14.1基本概念1083.14.2适用范围1093.14.3主要内容1093.15田口方法1123.15.1基本概念1123.15.2适用范围1133.15.3主要内容1133.16抽样检验1163.16.1基本概念1163.16.2适用范围1173.16.3主要内容1173.17批次管理1213.17.1基本概念1213.17.2适用范围1213.17.3主要内容1213.18首件鉴定1233.18.1基本概念1233.18.2适用范围1233.18.3主要内容1233.19强制检验点1243.19.1基本概念1243.19.2适用范围1243.19.3内容和要求1243.20关键件、重要件、关键工序质量控制1253.20.1基本概念1253.20.2适用范围1253.20.3主要内容1253.21不合格品审理1293.21.1基本概念1293.21.2适用范围1293.21.3主要内容1293.22质量检查确认1313.22.1基本概念1313.22.2适用范围1313.22.3主要内容1313.23双想1333.23.1基本概念1333.23.2适用范围1333.23.3主要内容1343.24质量信息上报与通报1353.24.1基本概念1353.24.2适用范围1363.24.3主要内容1363.25面向产品质量分析1383.25.1基本概念1383.25.2适用范围1383.25.3主要内容1393.26型号独立评估1403.26.1基本概念1403.26.2适用范围1413.26.3主要内容1413.27质量问题归零1423.27.1基本概念1423.27.2适用范围1423.27.3主要内容1423.28平衡计分卡1483.28.1基本概念1483.28.2适用范围1483.28.3主要内容1483.29质量成本管理1503.29.1基本概念1503.29.2适用范围1523.29.3主要内容153参考文献155
第4章质量评价与改进1574.1技术成熟度评价1574.1.1基本概念1574.1.2适用范围1574.1.3主要内容1584.2制造成熟度评价1604.2.1基本概念1604.2.2适用范围1604.2.3主要内容1604.3产品成熟度评价1644.3.1基本概念1644.3.2适用范围1644.3.3主要内容1644.4顾客满意度评价1724.4.1基本概念1724.4.2适应范围1724.4.3主要内容1724.5星级现场评价1774.5.1基本概念1774.5.2适用范围1774.5.3主要内容1784.6质量管理体系评估1824.6.1基本概念1824.6.2适用范围1824.6.3主要内容1824.7持续改善1874.7.1基本概念1874.7.2适用范围1894.7.3主要内容1894.8QC小组1914.8.1基本概念1914.8.2适用范围1914.8.3主要内容192参考文献194
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根据《国家质量发展纲要（20112020）》的要求，航天科技集团公司以瓶颈突破工程、精品塑造工程、用户满意工程、基础夯实工程为抓手，实施航天质量提升工程，全面提升质量保证能力，确保航天产品质量。为了贯彻质量提升工程目标要求，深化质量可靠性技术应用，全面推进全员质量培训，我们组织编写了《航天质量技术丛书》（以下简称《丛书》）。
该《丛书》分为《航天质量管理基础》、《通用质量特性》、《产品保证》和《航天质量管理方法与工具》四个分册。《丛书》既包含了航天各类人员应掌握的质量管理基本知识，也包括了航天质量管理成功经验和有效做法，以及国外先进质量管理方法的介绍，可以为质量培训以及各类人员学习航天质量知识提供参考和借鉴。
第四分册《航天质量管理方法与工具》共分4章。第1章是质量管理模式，包括全面质量管理、系统工程、六西格玛管理、并行工程、产品保证、卓越绩效模式、精益生产等相关内容；第2章是质量策划与分析，包括质量功能展开、工作说明、工作分解结构、甘特图、质量交集识别与分析、概率风险评估、技术风险管理、QC新老七种工具、产品成功数据包络分析、飞行时序动作分析与确认、故障模式影响与危害性分析、故障树分析、单点故障模式识别与控制、测试覆盖性分析、潜通路分析、最坏情况分析等相关内容；第3章是质量控制与监督，包括设计复核复算、三级审签、供应商质量认证、技术状态管理、技术评审、元器件五统一管理、元器件破坏性物理分析、软件工程化、软件能力成熟度模型、6S管理、试验设计、防错技术、看板、统计过程控制、田口方法、抽样检验、批次管理、首件鉴定、强制检验点、关键件重要件关键工序质量控制、不合格审理、质量检查确认、双想、质量信息上报与通报、面向产品质量分析、平衡计分卡、质量成本管理等相关内容；第4章是质量评价与改进，包括技术成熟度评价、制造成熟度评价、产品成熟度评价、顾客满意度评价、星级现场评价、质量管理体系评估、型号独立评估、质量问题归零、持续改善、QC小组等相关内容。
本分册编写分工是：第1章 米凯、岳盼想、范艳清、贾纯锋；第2章 范艳清、米凯、苗宇涛、王磊、许皓；第3章 范艳清、苗宇涛、米凯、鲍智文、岳盼想；第4章
韩天龙、段波、王磊、范艳清、苗宇涛、岳盼想。本分册由贾纯锋负责统稿。
由于受编写时间和作者水平所限，《丛书》中难免有疏漏与不妥之处，敬请读者批评指正。
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