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| 編輯推薦： |
源自德国的塑料机械教程，经典权威，长销不衰，译成多国文字出版，中文版首次推出。
1.一本旨在引进德国先进塑料装备加工技术的专业图书，多次修订重版，保持技术领域的国际领先性，印刷精美，简学易懂。
2.突破了国内专业技术类图书内容表达方式陈旧、出版制作档次较低的局面。书中配备了大量的插图和图表，并通过将理论与产业发展实际相结合的形式进行编写，让读者在研习专业技术的同时也能提高实操能力。
3.中德英三语索引，为读者检索专业词汇提供了极大便利。
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| 內容簡介： |
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《塑料装备与加工技术》内容细分为18章。每章的技术内容与各教学阶段内待教授的教学材料相互吻合。第1至5章所含教学内容为第1学年的基础教程。第3至5章应为第2学年的教学内容。因此，与基础教程内容的交叉是所需和必要的。第6至18章所含内容属于塑料与橡胶制造技工第3学年的专业知识培训。
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| 關於作者： |
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作者康娜莉亚弗里彻带领的本书作者团队均为从事工程技术专业研究的研究员和掌握一线资料的工程师，以及德国权威制造业协会的会员，在得到协会广泛支持的基础上，更是掌握了大量翔实的、与实际密切相关的技术资料。译者杨祖群，中南大学德语系教授，多次参与德国引进项目的翻译。
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| 目錄：
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1 材料的结构与特性
1.1 物理学基础。。。。。。。。。。。10 1.5 塑料的分类。。。。。。。。。。。。。65
1.1.1 基本概念。。。。。。。。。。。。10 1.5.1 按照生成反应进行分类。。65
1.1.2 质量和重力。。。。。。。。。。11 1.5.2 按照热性能进行分类。。。。。65
1.1.3 长度，面积，体积和密度。。13 1.6 塑料的热性能 67
1.1.4 时间和速度。。。。。。。。。。15 1.6.1 非晶态热塑性塑料的热性能。67
1.1.5 其他重要的物理量。。。。17 1.6.2 部分晶态热塑性塑料
1.1.6 聚集态，附着，内聚和 的热性能。。。。。68
毛细管作用。。。。。。。。。。。20 1.6.3 热固性塑料的热性能。。。。。。。69
1.1.7 混合物。。。。。。。。。。。。。。。22 1.6.4 弹性塑料的热性能。。。。。。。。。69
1.1.8 力及其作用。。。。。。。。。。。24 1.7 塑料 – 特性及其应用。。。。。。。71
1.2 材料技术 26 1.7.1 热塑性塑料。。。。。。。。。。。。。。。71
1.2.1 材料的分类。。。。。。。。。。。26 1.7.2 共混聚合物。。。。。。。。。。。。。。。。85
1.2.2 材料的特性。。。。。。。。。。。28 1.7.3 弹性塑料。。。。。。。。。。。。。。。。。。87
1.2.3 黑色金属材料的分类。。。31 1.7.4 热塑性弹性塑料。。。。。。。。。。。。92
1.2.4 钢的商品形式。。。。。。。。。35 1.7.5 热固性塑料。。。。。。。。。。。。。。。。95
1.2.5 钢的热处理。。。。。。。。。。。36 1.8 增强材料 101
1.2.6 黑色金属材料的标准。。。37 1.8.1 复合材料。。。。。。。。。。。。。。。。。101
1.2.7 有色金属材料。。。。。。。。。39 1.8.2 增强纤维。。。。。。。。。。。。。。。。。102
1.2.8 复合材料。。。。。。。。。。。。。40 1.8.3 纤维的制造形式（纱束）。。。。102
1.3 化学基础知识 41 1.8.4 纤维半成品。。。。。。。。。。。。。。。103
1.3.1 原子的结构。。。。。。。。。。。41 1.8.5 预浸渍半成品。。。。。。。。。。。。。103
1.3.2 元素周期表。。。。。。。。。。。42 1.9 添加材料和辅助材料 104
1.3.3 分子的结构。。。。。。。。。。。44 1.9.1 对添加剂的要求。。。。。。。。。。。104
1.3.4 化学式。。。。。。。。。。。。。。。47 1.9.2 热塑性塑料和热固性
1.3.5 有机碳氢化合物。。。。。。。48 塑料的添加剂。。。。。。。。104
1.4 高分子的生成 52 1.9.3 橡胶的添加剂。。。。。。。。。。。。。106
1.4.1 从石油到单体。。。。。。。。。。52
1.4.2 从单体到聚合体。。。。。。。。54 1.10 塑料图表一览表 107
1.4.3 高分子。。。。。。。。。。。。。。。。59
2塑料和金属的加工技术与检测技术
2.1 检测技术基础知识 108 2.3 主加工组 135
2.1.1 基本概念。。。。。。。。。。。。。。。108 2.3.1主加工组的加工方法。。。。。。。。137
2.1.2 检测偏差。。。。。。。。。。。。。。。110 2.4 加工技术与检测技术的计算。。167
2.1.3 公差与配合。。。。。。。。。。。。。111 2.4.1 检测技术的计算。。。。。。。。。。。167
2.2 检测装置的结构，功能 2.4.2 加工技术的计算。。。。。。。。。。。169
及其应用。。120 2.5 劳动保护与健康保护的规定。。173
2.2.1 长度检测装置。。。。。。。。。。。120 2.5.1 安全标志。。。。。。。。。。。。。。。。。173
2.2.2 量规。。。。。。。。。。。。。。。。。。。128 2.5.2 安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。174
2.2.3 角度测量仪。。。。。。。。。。。。。129
2.2.4 表面检测装置。。。。。。。。。。。130 2.6 环境保护守则。。。。。。。。。。。。。。175
2.2.5 颜色和光泽度检测。。。。。。。133
2.2.6 重量、密度和湿度检测。。。134
3 塑料的加工与检验
3.1 质量管理 176 3.3.3 堆放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。187
3.1.1 质量控制闭环链。。。。。。177 3.4 塑料的材料检测方法 188
3.1.2 质量管理方法。。。。。。。。。177 3.4.1 塑料的识别。。。。。。。。。。。。。。。189
3.1.3 质量管理的统计学方法。180 3.4.2 松散性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。193
3.2 质量保证措施 185 3.4.3 表观密度和体积密度。。。。。。。。195
3.2.1 质量保证要素。。。。。。。。。185 3.4.4 硬度检测。。。。。。。。。。。。。。。。。197
3.2.2 供货商的评估。。。。。。。。。185 3.4.5 湿度检测。。。。。。。。。。。。。。。。。199
3.2.3 客户满意度。。。。。。。。。。。185 3.4.6熔体流动指数（MFI）。。。。。。。200
3.2.4 产品责任。。。。。。。。。。。。。186 3.4.7 拉力检验，弹性模量。。。。。。。201
3.3 经济型和生态型塑料的应用。。187 3.4.8 冲击检验，开口
3.3.1 塑料的再生循环利用。。。。187 冲击韧性检验。。。。。。。202
3.3.2 燃烧。。。。。。。。。。。。。。。。。。187 3.4.9 热态形状稳定性。。。。。。。。。。。203
3.4.10红外光谱分析。。。。。。。。。。。。204
3.4.11 光弹性应力分析法。。。。。。。。205
4 塑料加工机床的基本功能
4.1 系统分析 206 4.5 连接单元 227
4.2 驱动单元 208 4.5.1 轴-轮毂连接。。。。。。。。。。。。。227
4.2.1 电动机。。。。。。。。。。。。。。。208 4.5.2 螺钉连接。。。。。。。。。。。。。。。230
4.2.2 液压马达。。。。。。。。。。。。。208 4.5.3 销钉连接。。。。。。。。。。。。。。。232
4.2.3 气动马达。。。。。。。。。。。。。209 4.5.4 铆钉连接。。。。。。。。。。。。。。。233
4.3 传输单元 210 4.6 电工学概念及其物理量 234
4.3.1 动轴。。。。。。。。。。。。。。。。。210 4.6.1 基本知识。。。。。。。。。。。。。。。234
4.3.2 静轴。。。。。。。。。。。。。。。。。210 4.6.2 电压。。。。。。。。。。。。。。。。。。。234
4.3.3 轴颈。。。。。。。。。。。。。。。。。211 4.6.3 电流。。。。。。。。。。。。。。。。。。。235
4.3.4 联轴器。。。。。。。。。。。。。。。212 4.6.4 电阻。。。。。。。。。。。。。。。。。。。236
4.3.5 皮带传动。。。。。。。。。。。。。216 4.6.5 欧姆定律。。。。。。。。。。。。。。。237
4.3.6 链条传动。。。。。。。。。。。。。217 4.6.6 电阻电路。。。。。。。。。。。。。。。238
4.3.7 齿轮传动。。。。。。。。。。。。。218 4.6.7 电功和电功率。。。。。。。。。。。239
4.3.8 变速箱。。。。。。。。。。。。。。。219 4.7 能量载体的性能与应用 240
4.4 支撑和承重单元 222
4.4.1 机座与机架。。。。。。。。。。。222 4.8 电流的危险性 240
4.4.2 轴承。。。。。。。。。。。。。。。。。223
4.4.3 导轨。。。。。。。。。。。。。。。。。225
5 控制和调节技术
5.1 控制过程和调节过程 242 5.4.2 液压系统的液压液与元件。268
5.1.1 自动控制过程。。。。。。。。。242 5.5 电气-气动控制系统 274
5.1.2 控制技术基础知识。。。。。243 5.5.1 电气信号输入元件。。。。。。。274
5.1.3 调节技术基础知识。。。。。245 5.5.2 继电器，接触器和电磁阀。。275
5.1.4 控制系统组件。。。。。。。。。247 5.5.3 基本控制。。。。。。。。。。。。。。。。276
5.1.5 控制系统的图示形式。。。。250 5.6 可编程序控制器（SPS）。。。。。280
5.2 气动装置 253 5.6.1 可编程序控制器的结构。。280
5.2.1 压缩空气的制取。。。。。。。。253 5.6.2 可编程序控制器的工作方式
5.2.2 阀门。。。。。。。。。。。。。。。。。。257 及其编程。。。。。。。。。。。。。。281
5.3 气动控制系统草案 262 5.6.3逻辑连接控制和过程控制
5.3.1 气动系统的优点与缺点。。262 的编程。。。。。。。。。。。。。。。。284
5.3.2 气路图的结构。。。。。。。。。。262 5.7 输送装置285
5.3.3 元件和基本气路图的名称。。263 5.7.1 输送装置的分类。。。。。。。。285
5.3.4 信号的交汇 265 5.7.2 工业机器人的功能单元
5.4 液压控制系统 268 及其编程 。。。。。。。。。。。。286
5.4.1 液压控制的优点与缺点。。268 5.7.3 工业机器人的特点
与保护措施。。。。。。。。。。。288
6 与加工相关的前期和后期处理措施
6.1 前期制备措施 290 6.2 后期处理措施 304
6.1.1 捣碎。。。。。。。。。。。。。。。290 6.2.1 退火。。。。。。。。。。。。。。。。。。。304
6.1.2 混合。。。。。。。。。。。。。。。293 6.2.2 湿化处理。。。。。。。。。。。。。。。305
6.1.3 塑化加工。。。。。。。。。。。295 6.2.3 表面处理。。。。。。。。。。。。。。。305
6.1.4 粒化。。。。。。。。。。。。。。。297 6.2.4 表面美化。。。。。。。。。。。。。。。308
6.1.5 烘干。。。。。。。。。。。。。。。300
6.1.6 仓储与运输。。。。。。。。。302
7 采用注塑法制造成型件
7.1 机床与过程的系统分析 313 7.2.4 模具加热。。。。。。。。。。。。。。。。339
7.1.1 机床的运行结构。。。。。314 7.2.5 模具排气。。。。。。。。。。。。。。。。341
7.1.2 热塑性塑料加工 7.2.6 脱模。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。342
的循环流程。。。。。315 7.3 加工方法 347
7.1.3 加工参数。。。。。。。。。。。316 7.3.1 热塑性塑料的注塑。。。。。。。。347
7.1.4 锁模单元。。。。。。。。。。。317 7.3.2 弹性塑料的注塑。。。。。。。。。。353
7.1.5 注塑单元。。。。。。。。。。。325 7.3.3 热固性塑料的注塑。。。。。。。。355
7.2 注塑模具的结构 330 7.3.4 特种方法。。。。。。。。。。。。。。。。。357
7.2.1 浇口系统。。。。。。。。。。。331
7.2.2 铸模。。。。。。。。。。。。。。。332 7.4 注塑缺陷 370
7.2.3 浇口形状。。。。。。。。。。。336
8 采用模压法制造成型件
8.1 机床与生产过程的系统分析 。。374 8.1.4 模塑材料加工缺陷
8.1.1 模压法。。。。。。。。。。。。。。374 及其原因。。。。。。。。。。388
8.1.2 注模法。。。。。。。。。。。。。。382 8.2 模压机和自动模压机 389
8.1.3 模压模具。。。。。。。。。。。。384 8.2.1 成型件的后期处理。。。。。。。。。391
8.2.2 模塑材料的特殊加工方法。。。392
9 采用吹塑法制造成型件
9.1 机床与过程的系统分析 394 9.2.3 模具排气。。。。。。。。。。。。。。。。411
9.1.1 塑化加工单元。。。。。。。。397 9.2.4 模具冷却。。。。。。。。。。。。。。。。412
9.1.2 管型坯料头 。。。。。。。。398 9.2.5 模具基座。。。。。。。。。。。。。。。。412
9.1.3 壁厚控制系统。。。。。。。。402 9.2.6 脱模辅助装置。。。。。。。。。。。。413
9.1.4 锁模单元。。。。。。。。。。。。404 9.2.7 辅助装置。。。。。。。。。。。。。。。。413
9.1.5 软管分离装置。。。。。。。。405 9.3 加工方法 414
9.1.6 吹塑站。。。。。。。。。。。。。。406 9.3.1 软管连续挤出法。。。。。。。。。。。414
9.1.7 下游工作站。。。。。。。。。。408 9.3.2 软管非连续挤出方法。。。。。。。416
9.2 吹塑模具的结构 409 9.3.3 拉伸吹塑和注射吹塑。。。。。。。418
9.2.1 材料。。。。。。。。。。。。。。。。409 9.3.4 吹瓶-灌装-封口法。。。。。。。。。419
9.2.2 分模边。。。。。。。。。。。。。。410
10采用发泡法制造成型件和半成品件
10.1 发泡概论 420 10.3 由具有反应能力的液态初始组分
10.2 具有膨胀能力微粒构成 制成的泡沫材料 431
的泡沫 422
10.2.1 可发性聚苯乙烯（EPS）。422 10.3.1 聚氨酯泡沫材料。。。。。。。。。431
10.2.2 可发性聚丙烯（EPP）。428 10.3.2 密胺树脂泡沫材料。。。。。。。439
11 采用挤出法制造半成品件
11.1 机床与过程的系统分析 440 11.3.2 反向双螺杆挤出机（反向
11.1.1 挤出设备的结构。。。。。。441 运行）。。。。。。。。。。。。。。454
11.1.2 挤出机的任务。。。。。。。。441 11.3.3 行星齿轮挤出机。。。。。。。。。。456
11.1.3 挤出机制造类型。。。。。。442 11.4 挤出模具 457
11.2 单螺杆挤出机 442 11.4.1 圆环槽形出口横截面的模具。457
11.2.1 挤出机螺杆。。。。。。。。。。443 11.4.2 型材模具。。。。。。。。。。。。。。。。。461
11.2.2 塑炼缸。。。。。。。。。。。。。446 11.4.3 平面薄膜和板材模具。。。。。。。。462
11.2.3 进料漏斗，输送和混合 11.4.4 热塑性塑料的混合挤出模具。。463
装置。。。。。。448 11.5 后处理装置 464
11.2.4 驱动单元。。。。。。。。。。。。448 11.6 生产线 466
11.2.5 加热系统。。。。。。。。。。。。448 11.6.1 吹塑薄膜设备。。。。。。。。。。。。。466
11.2.6 无槽挤出机（常规挤出机）。。448 11.6.2 平面薄膜设备。。。。。。。。。。。。。468
11.2.7 槽筒挤出机（带有横槽
挤压套筒的挤出机）。。450 11.7 挤制型材的缺陷。。。。。。。。。。。。469
11.3 双螺杆挤出机 451
11.3.1 同向双螺杆挤出机（同向
运行）。。。。。。。。。。。。451
12 采用压延法制造半成品件
12.1 压延设备与压延过程的 12.3.4 出料、冷却和卷绕装置。。。。478
系统分析 470 12.4 后处理 478
12.2 可压延的模塑材料 471 12.5 橡胶压延的特点 479
12.3 压延生产线的结构 471 12.5.1 可压延的橡胶。。。。。。。。。。。479
12.3.1 压延的材料制备。。。。。472 12.5.2 压延单元的特点。。。。。。。。。480
12.3.2 压延单元。。。。。。。。。。。473
12.3.3 热塑性塑料的压延过程。474
13采用涂层法制造半成品件
13.1 采用可流动液态材料涂层 482 13.4 热熔涂层 492
13.1.1 基底材料。。。。。。。。。。。482 13.5 已涂层基底材料带的表面处理 494
13.1.2 涂层材料。。。。。。。。。。。483 13.5.1 压印。。。。。。。。。。。。。。。。。。494
13.1.3 PVC涂层法的工作流程。484 13.5.2 套色。。。。。。。。。。。。。。。。。。495
13.1.4 涂层方法及其涂层设备。486 13.5.3 上漆。。。。。。。。。。。。。。。。。。495
13.2浸液涂层法与浸渍 488 13.6 环境保护措施 495
13.3 基底材料带的粘合 489
13.3.1 热熔喷射粘合。。。。。。。492
14 制造多层橡胶件
14.1 混合和塑形 496 14.8 批量生产设备及其过程
14.2 混合法 497 的系统分析 508
14.3 密炼机 498 14.9 工艺循环 511
14.4 碾压机 501 14.9.1 制造轮胎型坯。。。。。。。。。。。。。512
14.5 后处理装置 502 14.9.2 热压机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。512
14.6 装有中央密炼机的
混合系统 503 14.10 硫化 515
14.7 制造橡胶板和橡胶固定 14.10.1 硫化的基本知识。。。。。。。。。515
支架 504 14.10.2 硫化流程。。。。。。。。。。。。。。。。516
14.7.1 织物涂胶。。。。。。。。。。504 14.10.3 硫化方法。。。。。。。。。。。。。。。517
14.7.2 揉擦。。。。。。。。。。。。。。505 14.10.4 加压连续硫化法。。。。。。。。。517
14.7.3 衬入钢丝帘布和织物。。505 14.10.5 无压连续硫化法。。。。。。。。。518
14.7.4 花纹成型。。。。。。。。。。。。505
14.7.5 滚压法（挤出法）。。。。。506
14.7.6 后处理装置。。。。。。。。。。506
15 通过加工半成品制造零件
15.1 成型法 520 15.3 塑料的粘接 549
15.1.1 成型时的材料特性。。。。521 15.3.1 粘接工艺。。。。。。。。。。。。。549
15.1.2 成型范围。。。。。。。。。。。。523 15.3.2 粘接剂。。。。。。。。。。。。。。。550
15.1.3 弯曲成型。。。。。。。。。。。。525 15.3.3 粘接连接的形态。。。。。。。552
15.1.4 正成型。。。。。。。。。。。。。。527 15.3.4 粘接面的前期处理。。。。。。554
15.1.5 负成型。。。。。。。。。。。。。。528 15.3.5 粘接过程。。。。。。。。。。。。。555
15.1.6 压力成型。。。。。。。。。。529 15.3.6 粘接连接的优点和缺点。。556
15.1.7 特种成型方法。。。。。。530 15.4 塑料的机械连接 557
15.1.8 成型模具。。。。。。。。。。531 15.4.1 卡接式连接。。。。。。。。。。。。。557
15.1.9 半成品的前期和后期处理。532 15.4.2 螺栓连接。。。。。。。。。。。。。。。558
15.2 塑料的焊接 534 15.4.3 铆钉连接。。。。。。。。。。。。。。。559
15.2.1 塑料焊接基础知识。。534 15.4.4 插接式和压接式连接。。。。。559
15.2.2 加热元件焊接（热 15.5. 容器与仪器制造业的元件和部件 560
传导焊接）。。536 15.5.1 管路关断装置、调节装置和安全
15.2.3 炽热气体焊（对流 装置。。。。。。560
焊接）。。。。。538 15.5.2 管路系统和管道连接。。。。。561
15.2.4 辐射焊接。。。。。。。。。542
15.2.5 摩擦焊接。。。。。。。。。543
15.2.6 感应焊接。。。。。。。。。547
15.2.7 焊接方法和焊接符号
的应用。。。。。。。548
16 采用层压法制造零件
16.1 纤维增强材料的材料组分 562 16.9 成型方法 569
16.2 热固性基质树脂 563 16.9.1 手工层压法。。。。。。。。。。。。569
16.3 反应剂 564 16.9.2 真空袋成型法。。。。。。。。。。571
16.4 反应性树脂的硬化 564 16.9.3 纤维增强树脂喷塑法。。。。571
16.5 热塑性基质 564 16.9.4 卷绕法。。。。。。。。。。。。。。。。572
16.6 增强材料 565 16.9.5 树脂注射法。。。。。。。。。。。。574
16.6.1 增强材料的产品形式。566 16.9.6 模压法。。。。。。。。。。。。。。。。575
16.6.2 核心材料和夹层 16.9.7 离心分离法。。。。。。。。。。。。575
材料。。。。。。。568 16.9.8 拉挤成型法。。。。。。。。。。。。576
16.7 添加剂 568 16.9.9 高压釜法。。。。。。。。。。。。。577
16.8 早期产品和中间产品 568 16.10 后期处理 577
16.11 工件造型 577
16.11.1 轻质结构原则。。。。。。。。。578
16.11.2 符合材料特征的工件造型。578
16.11.3 符合制造方法的工件造型。579
16.12 工件的接合 580
17 涂层和密封
17.1 涂层材料 582 17.2 涂层技术 585
18 塑料窗技术和制造
18.1 窗系统及其要素 590 18.3 窗系统的装配与固定 612
18.1.1 玻璃和玻璃的种类。。590 18.3.1 未装玻璃的旋转翻转窗
18.1.2 型材种类和设计类型。。596 的装配工作计划。。。。。614
18.1.3 窗户的结构和尺寸标记。599 18.3.2 装配的物理学基础知识。。。615
18.1.4 窗户（金属）构件。。。。。。601 18.4 窗系统的维修与保养 619
18.2 窗框的制造 603 18.4.1 表面损伤的消除。。。。。。。。。619
18.2.1 型材的下料裁切与加工。605 18.4.2 窗的保养。。。。。。。。。。。。。。619
18.2.2 型材裁切件的连接。。。607
18.2.3 玻璃板的底座与密封。609
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| 內容試閱：
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1.2.6 黑色金属材料的标准
塑料加工机器的刀具和模具的大部分同样由黑色金属材料构成，主要是钢。这种材料按照EN 10027标准规定的专用缩写名称标注在技术图纸上。因此，粗略了解这个标准，对于从事塑料加工的专业技工意义重大。本书有意识地省略了按照材料代码编制的标识符号，并列出了相应的图表手册索引。
这个标准将所有的钢划分为两个大组：
·大组1：该组以钢的应用和特性为命名要素。
·大组2：该组以化学成分命名各种钢。
■大组1：按照应用目的命名
缩写名称有主要符号和辅助符号组成（图1）。主要符号标出钢种，即钢的应用目的和机械特性，主要限定为钢的屈服强度Re。
辅助符号（表1）由2个组组成。组1主要包含开口冲击韧性的数据，组2列举这种材料的其他特殊性能。
通过拉力试验（参见本书第3.4节）获得屈服强度，它表示一种材料的负荷极限，单位：Nmm2。从屈服强度开始，材料开始出现塑性形变。开口冲击韧性是在所谓的开口冲击韧性试验（参见本书第3.4节）中确定的，它是一种材料的韧性尺度，与温度相关。
（图1：按照大组命名的缩写名称
图中文字：左：主要符号； 右：辅助符号）
表1：大组1的主要符号和辅助符号
主要符号（节选）辅助符号（节选）
钢种应用
屈服强度
Re
单位：
Nmm2
组1组2
S用于钢结构开口冲击韧性，单位：焦耳J检验温度
单位：℃Q：调质
E用于机械制造W：全天候
P用于压力容器274060E：用于烤瓷
R轨道用钢JRKRLR+20F：用于锻造
B钢筋混凝土用钢J0K0L00
L管道用钢J2K2L2-20
M电气钢板和钢条J3K3L3-30
J4K4L4-40
J5K5L5-50
J6K6L6-60
G2：镇静浇铸
N：正火
举例：
·S355J2G2 W：用于钢结构，Re=355 Nmm2，-20℃时的开口冲击韧性27J，镇静浇铸，全天候使用。
·E360：用于机械制造，Re=360 Nmm2。
■大组2：按照化学成分命名
这些钢的缩写名称由钢种的主要符号与合金元素的百分比含量组成（图1）。辅助符号，例如关于用途的辅助符号，在这里对于命名几乎没有作用（对此请参阅相关的图表手册）。
这里采用下列钢种标识字母：
·C：锰含量低于1%的非合金钢。
·X：某个合金元素含量超过5%的合金钢。
·HS：高速切削钢。
·没有标识字母的钢是锰含量超过1%的非合金钢，以及合金元素含量低于5%的合金钢。
为避免标注逗号，钢中所采用的合金元素含量乘以不同的系数，并以特性数值标出。实际的合金元素含量应是特性数值除以相应的系数计算求出。对于合金元素含量低于5%的合金钢，应采用表1所列举的系数。只有当标识字母是X和HS时，才列出实际的合金元素含量。
第一个数字始终是指碳含量的一百倍。
（图1：大组2的缩写名称
图中文字：左：钢种的标识字母； 右：合金元素+含量）
表1：合金元素含量最高达5%的合金钢系数
合金元素系数
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W4
Al, Cu, Mo, Ta, Ti, V10
C, N, P, S100
举例：
·C35：调质钢（非合金钢，锰含量低于1%），碳含量0.35%。
·42CrMoS4：合金元素含量低于5%的合金钢，碳含量0.42%，铬含量44%=1%，含少量钼和硫。
·X10Cr13：合金元素含量高于5%的合金钢，碳含量0.1%，铬含量13%。
·HS6-5-2-5：高速切削钢，钨含量6%，钼含量5%，钒含量2%，钴含量5%，它始终保持着这四种合金元素的排列顺序。
除这些缩写名称之外，还采用材料代码用于识别各种钢，在相应的图表手册中可查阅此类代码。
复习题：
1. 如何理解淬火和回火？
2. 请列举钢的其他热处理措施。
3. 请描述不同热处理过程中钢组织的变化。
4. 钢的标准名称有何用途？
5. 在钢的欧洲商业名称中引进并使用欧盟标准有何优点？
6. 请解释钢大组1与大组2的区别。
7. 大组1中钢的缩写名称由哪些部分组成？
8. 请解释缩写名称115CrV3和S275JR。
9. 请解释钢种C，X和HS。
10. 哪些合金元素采用系数4？
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