新書推薦：
《
560种野菜野果鉴别与食用手册
》
售價：HK$
68.9
《
中国官僚政治研究（一部洞悉中国政治制度演变的经典之作）
》
售價：HK$
64.4
《
锂电储能产品设计及案例详解
》
售價：HK$
113.9
《
首辅养成手册（全三册）（张晚意、任敏主演古装剧《锦绣安宁》原著小说）
》
售價：HK$
124.2
《
清洁
》
售價：HK$
66.7
《
组队：超级个体时代的协作方式
》
售價：HK$
79.4
《
第十三位陪审员
》
售價：HK$
55.2
《
微观经济学（第三版）【2024诺贝尔经济学奖获奖者作品】
》
售價：HK$
159.9
|
| 編輯推薦： |
|
国家出版基金重点支持的系列图书之一，图书质量要求严格。 提供有关表面保护的全面、实用内容，是表面保护层设计、使用、检验、管理的全面指南
|
| 內容簡介： |
本书是《材料延寿与可持续发展》丛书的分册之一，阐述了现代表面工程技术的最新进展以及如何应用这些技术，提高材料制品使用可靠性、安全性、经济性和耐久性，尽可能地延长其使用寿命。本书介绍了形变强化与相变强化、化学转化与电化学转化、热扩散，以及电镀、热喷涂、热浸镀、有机涂装、无机涂装、粉末涂装和复合涂镀等技术内容和相关标准。
本书可供各个行业产品的设计师以及制造、使用、检验、维护维修和管理工程师使用，也可供相关专业工程技术人员，尤其是工学院大学生、研究生、博士生和教师参考。
|
| 關於作者： |
李金桂，中国航空工业总公司北京航空材料研究院，历任中航工业北京航空材料研究院副总工程师、科技委副主任，李金桂 航空材料专家，表面工程和腐蚀控制专家，北京航空材料研究院研究员。历任中航工业北京航空材料研究院副总工程师、科技委副主任，中航工业总公司科技委成员，航空材料、热工艺及理化测试技术发展中心常务副主任，航空（材料、制造工艺）预研专家组副组长，曾任前国家科委腐蚀科学学科组成员、中国腐蚀与防护学会副理事长、北京航空航天大学兼职教授。
李金桂研究员担任过“先进发动机导向叶片高温防护涂层的研究”、“再返地球卫星裙部瞬间高温涂层”、“xxx飞机腐蚀控制指南”、“军用飞机腐蚀控制设计细则”、“中国航空材料手册编写”、“航空发动机材料基本体系”等重大项目研究课题负责人；作为专家组副组长参加并主持过“中国先进制造技术”和 “中国航空材料”长期发展规划（1996～2005～2010年）的制定。
李金桂研究员首先提出并发展了“腐蚀控制系统工程”的理论、技术、原则和措施；首先将表面工程技术融入工程与产品设计和制造之中，在推行产品设计的同时，进行表面与界面的设计，收到了实效；首先提出建立我国航空材料体系，在国防工业领域普遍推行，成效卓著。先后荣获国家科技大会重大科技进步奖2项，国防科技进步二等奖2项、三等奖1项，海军一等奖1项，省部级科进奖二等4项、三等4项、四等1项，荣立型号研制三等功2项。
|
| 目錄：
|
第1章绪言
1.1从表面技术到表面工程学001
1.1.1三大表面技术002
1.1.2表面技术的功能和应用004
1.1.3表面工程学005
1.2表面工程的发展008
1.2.1发展概况008
1.2.2激光表面改性009
1.2.3电子束表面改性012
1.2.4离子注入013
1.2.5化学气相沉积（CVD）015
1.2.6物理气相沉积021
1.2.7电火花沉积027
1.2.8摩擦表面沉积工艺028
1.3善待表面与进行表面设计028
1.3.1表面工程设计的目的028
1.3.2表面工程设计内涵030
1.3.3表面层选用或设计的通用原则030
1.3.4表面层选用或设计技术原则032
1.4表面工程技术与国家可持续发展033
参考文献036
第2章表面形变强化和相变强化
2.1概述037
2.2表面形变强化037
2.2.1金属表面形变强化原理038
2.2.2弹丸种类的选择039
2.2.3喷丸强化层设计与加工建议040
2.2.4表面强化工艺特点041
2.2.5可进行喷丸强化的金属材料及用途042
2.2.6可用表面喷丸强化处理的主要零件042
2.2.7激光喷丸043
2.2.8孔挤压强化044
2.3表面相变硬化045
2.3.1感应加热相变硬化045
2.3.2感应加热相变硬化设计与加工建议045
2.3.3感应淬火用钢和铸铁应用实例047
2.3.4激光表面相变硬化048
2.3.5激光表面相变硬化设计与加工建议048
2.3.6激光表面淬火实例049
2.4离子注入050
2.4.1性能特点050
2.4.2设计与加工建议051
参考文献052
第3章化学氧化与化学镀
3.1概述053
3.2铝合金化学氧化055
3.2.1性能特点055
3.2.2设计与加工建议056
3.3镁合金化学氧化057
3.3.1性能特点057
3.3.2设计与加工建议057
3.4钢铁化学氧化057
3.4.1性能特点058
3.4.2设计与加工建议058
3.5铜及铜合金化学氧化058
3.5.1性能特点058
3.5.2设计与加工建议059
3.6铜及铜合金钝化059
3.6.1性能特点059
3.6.2设计与加工建议060
3.7银及银镀层的钝化060
3.8钢铁磷化060
3.8.1性能特点060
3.8.2设计与加工建议063
3.8.3用途与膜质量选择064
3.9金属表面着色064
3.10化学镀065
3.10.1化学镀镍磷合金的特点065
3.10.2化学镀镍磷合金的性能066
3.10.3设计与加工建议069
参考文献070
第4章电化学转化
4.1概述071
4.2铝与铝合金耐腐蚀硫酸阳极化072
4.2.1性能特点072
4.2.2设计与加工建议073
4.3铝及其合金耐腐蚀铬酸阳极化074
4.3.1性能特点074
4.3.2设计与加工建议075
4.4铝及铝合金耐摩擦磨损阳极化075
4.4.1性能特点075
4.4.2设计与加工建议079
4.5铝合金磷酸阳极化080
4.5.1性能特点080
4.5.2设计与加工建议080
4.6铝合金草酸阳极化081
4.6.1性能特点081
4.6.2设计与加工建议082
4.7铝及铝合金瓷质阳极化082
4.7.1性能特点082
4.7.2设计与加工建议083
4.8微弧阳极氧化083
4.8.1性能特点084
4.8.2微弧阳极氧化的应用086
4.9镁合金的阳极化087
4.10钛合金的阳极化087
4.11铜和铜合金的阳极化087
4.12硅、锗和钽的阳极化088
4.13锆合金的阳极化089
参考文献089
第5章热扩散
5.1概述091
5.1.1渗金属原理091
5.1.2热渗金属工艺092
5.2钢铁渗碳093
5.2.1渗碳层的组织及性能特点094
5.2.2渗碳用钢种的选择及渗碳层深度要求095
5.2.3设计与加工建议097
5.3钢铁渗氮098
5.3.1渗氮层的组织和作用098
5.3.2设计与加工建议098
5.3.3常用渗氮钢种099
5.4碳氮共渗100
5.4.1性能特点100
5.4.2设计与加工建议101
5.5氮碳共渗101
5.5.1渗层的组织、硬度和深度101
5.5.2设计与加工建议102
5.6热渗硼103
5.6.1结构和性能103
5.6.2设计与加工建议103
5.7热渗硅104
5.7.1结构和性能104
5.7.2设计与加工建议105
5.8热渗锌106
5.8.1结构和性能106
5.8.2设计与加工建议107
5.9热渗铝108
5.9.1结构和性能108
5.9.2设计与加工建议109
5.10热渗铬109
5.10.1结构和性能109
5.10.2设计与加工建议111
5.11热渗锡111
5.11.1结构和性能111
5.11.2主要应用112
5.12热渗铍112
5.13热渗钒、渗钛、渗钼、渗铌、渗钽113
5.14钢铁表面二元共渗114
5.15钢铁表面三元共渗114
5.16镍、钴基合金热渗铝115
5.17镍基合金铝铬共渗116
5.18镍基合金热渗铝硅共渗117
5.19镍基合金镀铂+热渗铝117
5.20难熔金属热渗硅118
5.21铜及铜合金表面热渗金属119
5.22铝及铝合金表面热渗金属120
参考文献120
第6章电化学沉积
6.1概述122
6.1.1电镀原理122
6.1.2电镀工艺124
6.2电镀锌125
6.2.1物理化学性能125
6.2.2设计与加工建议127
6.3电镀镉128
6.3.1物理化学性能128
6.3.2设计与加工建议130
6.4电镀铜131
6.4.1物理化学性能131
6.4.2设计与加工建议131
6.5电镀镍132
6.5.1物理化学性能133
6.5.2设计与加工建议134
6.6电镀铬134
6.6.1物理化学性能135
6.6.2设计与加工建议137
6.7电镀铅138
6.7.1物理化学性能138
6.7.2使用范围139
6.8电镀锡139
6.8.1物理化学性能140
6.8.2设计与加工建议141
6.9电镀银141
6.9.1物理化学性能141
6.9.2设计与加工建议142
6.10电镀钯143
6.10.1物理化学性能143
6.10.2设计与加工建议144
6.11电镀铑144
6.11.1物理化学性能144
6.11.2设计与加工建议145
6.12电镀金和金合金146
6.12.1物理化学性能146
6.12.2设计与加工建议147
6.13电镀铜锌合金148
6.13.1物理化学性能149
6.13.2设计与加工建议149
6.14电镀铜锡合金149
6.14.1物理化学性能150
6.14.2设计与加工建议150
6.15电镀铅锡合金151
6.15.1物理化学性能151
6.15.2设计与加工建议151
6.16电镀镉钛合金152
6.16.1物理化学性能152
6.16.2设计与加工建议153
6.17电镀镍镉153
6.17.1物理化学性能154
6.17.2设计与加工建议154
6.18其他合金电镀155
6.18.1电镀铅铟合金155
6.18.2电镀锡铋合金155
6.18.3电镀锌镍合金155
6.19电刷镀155
6.19.1主要特点155
6.19.2性能与应用156
参考文献158
第7章热浸镀
7.1概述160
7.2热浸镀锌162
7.2.1分类162
7.2.2性能163
7.2.3设计与加工建议166
7.2.4应用167
7.3热浸镀铝169
7.3.1性能169
7.3.2设计与加工建议170
7.3.3应用171
7.4热浸镀锡172
7.5热浸镀铅173
7.5.1性能173
7.5.2设计与加工建议174
参考文献175
第8章热喷涂
8.1概述176
8.1.1热喷涂层类型和应用领域176
8.1.2热喷涂技术与工艺177
8.1.3热喷涂层的特点182
8.1.4可热喷涂的材料182
8.2热喷涂锌金属184
8.2.1物理化学性能184
8.2.2设计与加工建议185
8.3热喷涂铝和铝合金187
8.3.1物理化学性能特点187
8.3.2设计与加工建议189
8.4热喷涂铜合金189
8.4.1性能特点189
8.4.2设计与加工建议190
8.5热喷涂陶瓷材料190
8.6热喷涂可调成分的合金191
8.6.1物理化学性能191
8.6.2设计与加工建议192
8.7可在1050℃温度以下工作的高温珐琅192
8.7.1性能特点193
8.7.2设计与加工建议194
8.8可在1050℃温度以下工作的无铍珐琅194
8.8.1工艺与性能194
8.8.2设计与加工建议195
8.9可在900℃温度以下工作的高温珐琅195
8.9.1性能特点195
8.9.2设计与加工建议196
8.10其他珐琅涂层197
8.11热喷涂自黏结材料197
8.11.1热喷涂自黏结镍铝复合材料197
8.11.2自黏结不锈钢材料涂层198
8.12热喷涂耐摩擦磨损材料199
8.12.1热喷涂碳化钨钴金属陶瓷200
8.12.2热喷涂含钼合金200
8.12.3热喷涂钼镍铬硼硅复合材料200
8.12.4热喷涂钼铁合金复合材料202
8.12.5热喷涂磷青铜202
8.12.6热喷涂氧化铝氧化钛陶瓷202
8.12.7热喷涂碳化钛陶瓷203
8.12.8热喷涂氮化钛陶瓷203
8.12.9热喷涂碳化钛氮化钛陶瓷203
8.12.10热喷涂金刚石203
8.13热喷涂耐磨粒磨损材料203
8.13.1热喷涂铁基自熔性合金204
8.13.2热喷涂镍基自熔性合金204
8.13.3热喷涂钴基自熔性合金205
8.13.4热喷涂氧化物陶瓷205
8.13.5热喷涂碳化物陶瓷206
8.14热喷涂耐微动磨损材料206
8.15热喷涂耐撞击磨损材料207
8.15.1热喷涂碳化钨钴材料207
8.15.2热喷涂镍铬硼硅材料208
8.15.3热喷涂碳化铬镍铬材料209
8.15.4热喷涂钴铬钨材料209
8.15.5热喷涂碳化钛镍铬硼硅材料210
参考文献210
第9章有机涂料与涂装
9.1概述212
9.1.1涂料的组成、分类及命名212
9.1.2防腐蚀涂装系统216
9.2不同材料表面涂层系统217
9.2.1钢铁零件涂层系统217
9.2.2铜合金零件涂装系统218
9.2.3铝合金零件涂装系统219
9.2.4镁合金零件涂装系统220
9.2.5钛合金零件涂装系统221
9.2.6碳纤维增强树脂基复合材料零件涂装系统222
9.2.7玻璃钢表面涂装系统224
9.2.8塑料表面涂装系统225
9.2.9木质材料涂装系统226
9.2.10玻璃、人造革、橡胶用涂装系统227
9.3耐大气腐蚀有机涂料与涂装227
9.3.1耐大气腐蚀涂装体系227
9.3.2重防腐涂料229
9.3.3长江大桥和海滨大桥涂装防护体系233
9.3.4长效防腐蚀涂层的关键——底层材料的选用235
9.3.5钢缆的防护技术237
9.3.6日本大型钢桥的涂装技术238
9.4功能性有机涂装241
9.4.1发动机涂装体系241
9.4.2耐热零件涂装体系241
9.4.3耐油零件涂装体系243
9.4.4示温涂装体系243
9.4.5重型机械用涂料243
9.4.6化铣保护涂层245
9.4.7金属热处理保护涂层247
参考文献248
第10章无机涂料
10.1概述250
10.1.1无机涂料的发展250
10.1.2无机涂料的特点251
10.1.3无机涂料的应用252
10.2外墙与内墙涂料255
10.2.1外墙涂料的性能255
10.2.2设计选用与加工建议257
10.2.3内墙涂料258
10.3无机硅酸盐复合绝热涂料258
10.3.1性能258
10.3.2设计选用和施工建议260
10.4无机防霉涂料261
10.4.1性能与用途261
10.4.2设计选用和施工建议262
10.5无机防火涂料263
10.5.1防火涂料的配方设计原则264
10.5.2设计选用和施工建议266
10.6无机硅酸盐富锌涂料267
10.6.1组成、分类和耐蚀性268
10.6.2设计与加工建议270
10.6.3应用实例271
10.7无机铬酸盐富锌涂料272
10.7.1铬酸盐富锌涂层工艺272
10.7.2无机铬酸盐富锌涂层的性能273
10.7.3设计选用与施工建议273
10.8无机铬酸盐富铝涂料274
10.8.1无机铬酸盐中温铝系列涂层的性能274
10.8.2无机铬酸盐富铝漆层设计选用和加工建议276
10.8.3无机铬酸盐富铝、硅漆层的性能276
10.8.4无机铬酸盐瑟美特漆层设计选用和加工建议280
10.9无机磷酸盐富锌涂料281
10.9.1基本性能281
10.9.2设计选用和加工建议281
10.10性能独特的新型无机涂料282
10.10.1高温电绝缘涂料282
10.10.2微波吸收涂料283
参考文献283
第11章粉末涂料与涂装
11.1概述284
11.1.1粉末涂料的特点284
11.1.2粉末涂料组成与制备286
11.2粉末涂料种类及应用287
11.2.1热固性粉末涂料287
11.2.2热塑性粉末涂料307
11.3粉末涂装技术325
11.3.1粉末涂装工艺分类325
11.3.2粉末涂装工艺方法327
11.4粉末
|
|
購物車/收銀台(0) | 在線留言板
| 付款方式
| 運費計算
| 聯絡我們
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
