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| 內容簡介： |
本书分3篇，共20章。其中，第1篇是塑料及其成型工艺，共3章，详细介绍了与塑料模具设计相关的塑料基本知识、常用塑料的性能及成型工艺条件以及塑件设计。第2篇是注射成型工艺与模具设计，共13章，详细介绍了注塑模具八大组成部分的设计内容、设计原则、设计要点，以及快速发展的热流道模具技术。第3篇是塑料其他成型工艺与模具设计，共4章，主要介绍了挤出成型工艺与模具设计、压缩成型工艺与模具设计、压注成型工艺与模具设计和吹塑成型工艺与模具设计。
本书可作为普通高等院校材料成型及控制工程专业的教材，并可作为高职高专模具设计与制造专业教材使用，亦可供有关工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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1987年从机械系毕业后,先后在数家工厂从事了15年的模具设计工作，积累了大量的工作经验和模具设计的素材。2005年开始从事模具设计的教学、培训工作。能将理论较好地与实际应用结合，所编写图书能关注到实际设计中的细节的问题。
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| 目錄：
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第1篇塑料及其成型工艺
第1章塑料基本知识
1.1概述
1.1.1什么是塑料
1.1.2塑料的组成
1.1.3塑料的分类
1.1.4塑料的优点和缺点
1.2塑料的性能
1.2.1塑料的使用性能
1.2.2塑料的成型性能
复习与思考
第2章常用塑料的性能及成型工艺条件
2.1常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途
2.1.1聚苯乙烯
2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
2.1.3甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物
2.1.4聚乙烯
2.1.5聚丙烯
2.1.6聚酰胺
2.1.7聚氯乙烯
2.1.8聚碳酸酯
2.1.9聚甲醛
2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯
2.1.11乙烯醋酸乙烯酯共聚物
2.1.12丙烯腈苯乙烯共聚物
2.1.13苯乙烯丁二烯共聚物
2.1.14聚苯醚
2.1.15聚对苯二甲酸丁二醇酯
2.1.16乙酸丁酸纤维素
2.2热塑性增强塑料
2.2.1成型工艺特点
2.2.2成型注意事项
2.2.3对模具设计的要求
2.3热固性塑料特性与成型工艺
2.3.1酚醛塑料
2.3.2环氧树脂
2.3.3氨基塑料
2.4塑件的后处理
复习与思考
第3章塑件设计
3.1塑件结构设计的一般原则
3.1.1力求使塑件结构简单、易于成型
3.1.2壁厚均匀
3.1.3保证强度和刚度
3.1.4装配间隙合理
3.1.5其他原则
3.2塑件的尺寸与精度
3.2.1塑件的尺寸
3.2.2塑件的精度
3.2.3塑件的表面质量
3.3塑件的常见结构设计
3.3.1脱模斜度
3.3.2塑件外形及壁厚
3.3.3圆角
3.3.4加强筋
3.3.5凸起
3.3.6孔的设计
3.3.7螺纹的设计
3.3.8自攻螺柱的设计
3.3.9嵌件的设计
3.3.10塑件上的标记符号
3.3.11搭扣的设计
3.3.12塑件超声波焊接线设计
复习与思考
第2篇注射成型工艺与模具设计
第4章注射成型工艺
4.1注射成型工艺过程
4.1.1塑化计量
4.1.2注射充模
4.1.3冷却定型
4.2注射成型工艺条件
4.2.1注射温度
4.2.2注射压力
4.2.3成型周期
复习与思考
第5章注塑模具与注塑机
5.1注塑模具概述
5.1.1什么是注塑模具
5.1.2注塑模具分类
5.1.3注塑模具的基本组成
5.2注塑机
5.2.1注塑机分类
5.2.2注塑机的基本结构
5.2.3注塑机的技术参数
5.2.4注塑机的选用
复习与思考
第6章注塑模具结构件设计
6.1概述
6.2模架的设计
6.2.1模架分类
6.2.2模架规格型号的选用
6.2.3定模A板和动模B板的设计
6.2.4方铁设计
6.3三板模具定距分型机构设计
6.3.1三板模具开模顺序
6.3.2三板模具开模距离
6.3.3定距分型机构种类
6.4撑柱设计
6.4.1撑柱的装配
6.4.2撑柱数量的确定
6.5弹簧
6.5.1推件固定板复位弹簧设计
6.5.2侧向抽芯机构中弹簧设计
6.5.3模具活动板之间的弹簧
6.6定位圈设计
6.7紧固螺钉设计
6.7.1内六角圆柱头螺钉内六角螺钉
6.7.2无头螺钉
复习与思考
第7章注塑模具成型零件设计
7.1概述
7.1.1什么是成型零件？
7.1.2成型零件设计的基本要求
7.1.3成型零件设计内容和一般步骤
7.2型腔数量确定
7.2.1确定型腔数量时必须考虑的因素
7.2.2确定型腔数量的方法
7.3模具分型面设计
7.3.1分型面设计主要内容
7.3.2塑件分型线和模具分型面的关系
7.3.3模具分型面的进一步定义
7.3.4分型面设计的一般原则
7.3.5分型面设计要点
7.4型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计
7.4.1型腔排位一般原则
7.4.2确定内模镶件外形尺寸
7.4.3内模镶件配合尺寸与公差
7.4.4内模镶件成型尺寸计算法
7.4.5脱模斜度
7.4.6内模镶件的成型表面粗糙度
7.5定模镶件设计
7.5.1定模镶件基本结构
7.5.2组合式镶件使用场合
7.6动模镶件设计
7.6.1动模镶件基本结构
7.6.2动模镶件几种典型结构镶拼方式
7.7镶件的紧固和防转
7.7.1镶件的紧固
7.7.2镶件的防转
复习与思考
第8章注塑模具排气系统设计
8.1概述
8.1.1什么是排气系统？
8.1.2模具中气体来源
8.1.3模具中容易困气的位置
8.1.4型腔气体不能及时排出的后果
8.2排气系统设计原则
8.3注塑模具排气系统设计
8.3.1注塑模具的排气方式
8.3.2分型面排气
8.3.3镶件配合面上的排气
8.3.4推杆、推管与镶件的配合面排气
8.3.5透气钢排气
8.3.6排气栓排气
8.3.7气阀排（进）气
8.3.8在困气处加胶
8.4型腔排气系统设计要点
8.4.1排气槽的位置和方向
8.4.2排气槽深度设计
8.4.3排气槽长度和宽度设计
8.4.4排气槽数量设计
8.4.5排气槽的清理
8.5型腔的进气装置设计
复习与思考
第9章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
9.1概述
9.1.1什么是侧向抽芯机构
9.1.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构
9.2侧向分型机构与抽芯机构的分类
9.3“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构
9.3.1“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构
9.3.2“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构
9.3.3滑块上安装推杆的结构
9.4“滑块+弯销”侧向抽芯机构
9.4.1基本结构
9.4.2设计要点
9.4.3使用场合
9.5“滑块+T形块”侧向抽芯机构
9.5.1基本结构
9.5.2工作原理
9.5.3设计要点
9.5.4应用实例
9.6“滑块+液压缸”侧向抽芯机构
9.6.1基本结构
9.6.2设计要点
9.7斜推杆抽芯机构
9.7.1概念
9.7.2斜推杆分类
9.7.3斜推杆倾斜角度设计
9.7.4斜推杆的设计要点
9.7.5定模斜推杆结构
9.7.6摆杆式侧向抽芯机构
9.7.7斜推杆上加推杆的结构
9.8斜滑块抽芯机构
9.8.1斜滑块抽芯机构概念
9.8.2斜滑块常规结构
9.8.3斜滑块的导向
9.8.4斜滑块的组合形式
复习与思考
第10章注塑模具浇注系统设计
10.1概述
10.1.1什么是浇注系统
10.1.2浇注系统的设计原则
10.1.3浇注系统设计的内容和步骤
10.2选择浇注系统类型
10.2.1侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别
10.2.2侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的选用
10.3浇口的设计
10.3.1浇口的作用
10.3.2常用浇口及其结构尺寸
10.3.3浇口的设计要点
10.4分流道设计
10.4.1设计分流道必须考虑的因素
10.4.2分流道的布置
10.4.3型腔的排列方式及分流道布置
10.4.4分流道的截面形状
10.4.5分流道的截面大小
10.4.6分流道的设计要点
10.4.7辅助流道的设计
10.5主流道设计
10.5.1主流道的概念
10.5.2主流道的设计原则
10.5.3倾斜式主流道设计
10.5.4浇口套的设计
10.6拉料杆与冷料穴
10.6.1拉料杆的设计
10.6.2冷料穴的设计
复习与思考
第11章热流道模具的设计
11.1热流道模具的分类和组成
11.2热流道系统的优缺点
11.2.1热流道系统的优点
11.2.2热流道系统的缺点
11.2.3热流道模具与三板模具结构的比较
11.3热流道模具的基本形式
11.3.1单点式热流道模具
11.3.2多点式热流道模具
11.4热流道浇注系统的设计要点
11.4.1热流道浇注系统的隔热结构设计
11.4.2热射嘴设计
11.4.3热流道板设计
11.5热流道模具结构分析
11.5.1单点式热流道模具结构实例
11.5.2多点式热流道模具结构实例
11.5.3热流道模具设计中的关键技术
复习与思考
第12章注塑模具温度控制系统设计
12.1概述
12.1.1什么是模具温度控制系统
12.1.2注塑模具温度控制的重要性
12.1.3模具温度控制系统设计原则
12.1.4模具温度控制系统设计必须考虑的因素
12.2如何提高注塑模具温度控制能力
12.2.1影响模具冷却的因素
12.2.2注塑模具冷却时间的确定
12.2.3提高模温调节能力的途径
12.3注塑模具冷却系统设计
12.3.1注塑模具冷却水管设计
12.3.2注塑模具冷却水井设计
12.3.3传热棒（片）冷却
12.3.4注塑模具冷却系统设计注意事项
12.3.5冷却系统设计实例
12.4注塑模具加热系统设计
12.4.1概述
12.4.2电阻丝加热
12.4.3电热棒加热
12.4.4模具加热实例
复习与思考
第13章注塑模具脱模系统设计
13.1概述
13.1.1什么是注塑模具脱模系统
13.1.2脱模系统分类
13.2脱模系统设计的一般原则
13.3脱模力的计算
13.3.1脱模力的分类
13.3.2脱模力的定性分析
13.3.3脱模力计算公式
13.4推杆类脱模机构设计
13.4.1圆推杆
13.4.2扁推杆
13.5推管类脱模机构设计
13.5.1推管推出基本结构
13.5.2推管的设计
13.5.3推管的优缺点
13.5.4推管的使用场合
13.5.5推管设计注意事项
13.6推板类脱模机构设计
13.6.1推板类脱模机构使用场合
13.6.2推板类脱模机构分类
13.6.3一体式推板脱模机构
13.6.4埋入式推板脱模机构
13.6.5推块脱模机构
13.7塑件螺纹自动脱模机构
13.7.1塑件螺纹自动脱模机构的分类
13.7.2螺纹自动脱模机构设计要点
13.8气动脱模系统设计
13.8.1锥面阀门式气吹模
13.8.2推杆阀门式气吹模
13.9二次脱模
13.9.1二次脱模使用场合
13.9.2二次脱模系统的分类
13.9.3因包紧力太大而采用二次脱模
13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脱模
13.10定模脱模机构设计
13.10.1定模脱模机构应用场合
13.10.2定模脱模机构的动力来源
13.10.3定模脱模机构设计实例
13.11推件固定板先复位机构设计
13.11.1什么是推件固定板先复位机构
13.11.2推件固定板先复位机构的作用
13.11.3推件固定板先复位机构的使用场合
13.11.4推件固定板先复位机构的分类
13.11.5推件固定板先复位机构设计
复习与思考
第14章注塑模具导向定位系统设计
14.1概述
14.1.1什么是注塑模具导向定位系统
14.1.2导向定位系统的必要性
14.1.3注塑模具导向定位机构的分类
14.1.4注塑模具导向定位机构的作用
14.2注塑模具导向系统的设计
14.2.1一般要求
14.2.2导柱设计
14.2.3导套设计
14.2.4定、动模之间导柱导套设计
14.2.5三板模定模导柱导套设计
14.2.6推件固定板导柱导套设计
14.3注塑模具定位系统设计
14.3.1定位系统的作用
14.3.2定位系统使用场合
14.3.3定位结构的分类
复习与思考
第15章注塑模具设计步骤、内容及实例
15.1注塑模具设计的基本要求
15.2模具设计一般步骤
15.3注塑模具设计之前的准备工作
15.3.1模具设计前必须了解的事项
15.3.2塑件结构分析要点
15.3.3模具结构分析要点
15.4模具装配图绘制
15.4.1模具装配图组成
15.4.2模具装配图布置
15.4.3绘制模具装配图注意事项
15.4.4模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求
15.4.5模具装配图中的技术要求
15.4.6模具装配图中的明细表
15.4.7模具设计图的审核程序与内容
15.5注塑模具设计实例
复习与思考
第16章注塑模具材料选用
16.1注塑模具选材的依据
16.1.1模具的寿命
16.1.2塑料的特性
16.1.3模具零件的作用与功能
16.1.4模具的成本
16.2注塑模具常用材料及其特性
复习与思考
第3篇塑料其他成型工艺与模具设计
第17章挤出成型工艺与模具设计
17.1挤出成型工艺
17.1.1挤出成型原理及工艺过程
17.1.2挤出成型工艺参数及其选择
17.2挤出模具的组成
17.2.1机头的作用
17.2.2定型模套的作用
17.2.3机头的分类
17.2.4挤出模具结构组成
17.3挤出机头的典型结构
17.3.1管材挤出机头的典型结构
17.3.2棒材挤出机头的典型结构
17.3.3板材与片材挤出机头的典型结构
17.3.4薄膜机头的典型结构
17.4挤出成型模具设计
17.4.1机头设计原则
17.4.2口模设计
17.4.3芯棒设计
17.4.4分流器和分流器支架设计
17.4.5拉伸比和压缩比的确定
17.4.6定径套设计
复习与思考
第18章压缩成型工艺与模具设计
18.1概述
18.1.1压缩成型原理与工艺
18.1.2压缩成型的优点
18.1.3压缩成型的缺点
18.2压缩成型工艺
18.2.1压缩成型工艺过程
18.2.2压缩成型工艺参数
18.3压缩模设计
18.3.1压缩模结构组成
18.3.2压缩模分类
18.3.3压缩模成型零部件设计
18.3.4压缩
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