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| 內容簡介： |
《现代机械设计手册》单行本共16个分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为：《机械制图及精度设计》、《零部件结构设计与禁忌》、《常用机械工程材料》、《连接件与紧固件》、《轴及其连接件设计》、《轴承》、《机架、导轨及机械振动设计》、《弹簧设计》、《机构设计》、《机械传动设计》、《润滑与密封设计》、《液力传动设计》、《液压传动与控制设计》、《气压传动与控制设计》、《机电系统设计》、《疲劳强度与可靠性设计》。
本书为《机械传动设计》，主要介绍了带传动和链传动类型特点和设计计算；渐开线圆柱齿轮传动、圆弧圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动、渐开线圆柱齿轮行星传动、渐开线少齿差行星齿轮传动、摆线针轮行星传动、谐波齿轮传动、活齿传动、塑料齿轮的设计和计算等；减速器设计一般资料、标准减速器及产品、机械无级变速器及产品等。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考。
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| 目錄：
|
第1章带传动
1.1带传动的种类及其选择
1.1.1传动带的类型、适应性和传动形式
1.1.2带传动设计的一般内容
1.1.3带传动的效率
1.2V带传动
1.2.1普通V带传动
1.2.1.1普通V带尺寸规格
1.2.1.2普通V带传动的设计计算
1.2.2窄V带传动
1.2.2.1窄V带尺寸规格
1.2.2.2窄V带传动的设计计算
1.2.3V带轮
1.2.3.1带轮设计的内容
1.2.3.2带轮的材料及质量要求
1.2.3.3带轮的技术要求
1.2.3.4V带轮的结构和尺寸规格
1.3多楔带传动
1.3.1多楔带的尺寸规格
1.3.2多楔带传动的设计计算
1.3.3多楔带带轮
1.4平带传动
1.4.1普通平带
1.4.1.1普通平带尺寸规格
1.4.1.2普通平带传动的设计计算
1.4.2尼龙片复合平带
1.4.2.1尼龙片复合平带尺寸规格
1.4.2.2尼龙片复合平带传动的设计计算
1.4.3高速带传动
1.4.3.1高速带尺寸规格
1.4.3.2高速带传动的设计计算
1.4.4平带带轮
1.5同步带传动
1.5.1梯形齿同步带传动
1.5.1.1梯形齿同步带尺寸规格
1.5.1.2梯形齿同步带传动设计计算
1.5.1.3梯形齿同步带轮
1.5.2曲线齿同步带传动
1.5.2.1曲线齿同步带尺寸规格
1.5.2.2曲线齿同步带传动的设计计算
1.5.2.3曲线齿同步带轮
1.6带传动的张紧
1.6.1带传动的张紧方法及安装要求
1.6.2初张紧力的检测与控制
1.6.2.1V带的初张紧力
1.6.2.2多楔带的初张紧力
1.6.2.3平带的初张紧力
1.6.2.4同步带的初张紧力
1.7金属带传动简介
1.7.1磁力金属带传动
1.7.1.1磁力金属带传动的工作原理
1.7.1.2磁力金属带的结构
1.7.2金属带式无级变速传动
第2章链传动
2.1链传动的类型、特点和应用
2.2传动用短节距精密滚子链和链轮
2.2.1滚子链的基本参数与尺寸
2.2.2短节距精密滚子链传动设计
计算
2.2.2.1滚子链传动主要失效形式
2.2.2.2滚子链传动的额定功率
2.2.2.3滚子链传动设计计算内容与
步骤
2.2.2.4滚子链静强度计算
2.2.2.5滚子链的耐疲劳工作能力
计算
2.2.2.6滚子链的耐磨损工作能力
计算
2.2.2.7滚子链的抗胶合工作能力
计算
2.2.3短节距精密滚子链链轮
2.2.3.1基本参数与尺寸
2.2.3.2链轮齿形与齿廓
2.2.3.3链轮材料与热处理
2.2.3.4链轮精度要求
2.2.3.5链轮结构
2.3传动用齿形链和链轮
2.3.1齿形链的分类及铰链型式
2.3.2齿形链的基本参数与尺寸
2.3.3齿形链传动设计计算
2.3.4齿形链链轮
2.3.4.19.52mm及以上节距链轮的
齿形和主要尺寸
2.3.4.24.76mm节距链轮的主要
尺寸
2.3.4.39.52mm及以上节距链轮
精度要求
2.3.4.44.76mm节距链轮精度要求
2.4链传动的布置、张紧与润滑
2.4.1链传动的布置
2.4.2链传动的张紧与安装
2.4.3链传动的润滑
参考文献136齿轮传动总览
第1章渐开线圆柱齿轮传动
1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数
系列
1.1.1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓
（GBT 1356—2001）
1.1.1.1标准基本齿条齿廓
1.1.1.2不同使用场合下推荐的基本
齿条
1.1.1.3其他非标准齿廓
1.1.2渐开线圆柱齿轮模数
（GBT 1357—2008）
1.2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择
1.2.1渐开线圆柱齿轮传动的基本参数
1.2.2变位圆柱齿轮传动和变位系数的
选择
1.2.2.1变位齿轮传动的原理
1.2.2.2变位齿轮传动的分类和特点
1.2.2.3外啮合齿轮变位系数的选择
1.2.2.4内啮合齿轮变位系数的选择
1.3渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
1.3.1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸
计算
1.3.2高度变位齿轮传动的几何尺寸
计算
1.3.3角度变位齿轮传动的几何尺寸
计算
1.3.4齿轮与齿条传动的几何尺寸
计算
1.3.5交错轴斜齿轮传动的几何尺寸
计算
1.3.6几何计算中使用的数表和线图
1.4渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算
1.4.1齿厚测量方法的比较和应用
1.4.2公法线长度（跨距）
1.4.3分度圆弦齿厚
1.4.4固定弦齿厚
1.4.5量柱（球）测量距
1.5圆柱齿轮精度
1.5.1适用范围
1.5.2齿轮偏差的代号及定义
1.5.3齿轮精度等级及其选择
1.5.3.1精度等级
1.5.3.2精度等级的选择
1.5.4齿轮检验
1.5.4.1齿轮的检验项目
1.5.4.25级精度的齿轮公差的计算
公式
1.5.4.3齿轮的公差
1.5.5齿轮坯的精度
1.5.5.1基准轴线与工作轴线之间的
关系
1.5.5.2确定基准轴线的方法
1.5.5.3基准面与安装面的形状公差
1.5.5.4工作轴线的跳动公差
1.5.6中心距和轴线的平行度
1.5.6.1中心距允许偏差
1.5.6.2轴线平行度偏差
1.5.7齿厚和侧隙
1.5.7.1侧隙
1.5.7.2齿厚公差
1.5.7.3齿厚偏差的测量
1.5.8轮齿齿面粗糙度
1.5.8.1图样上应标注的数据
1.5.8.2测量仪器
1.5.8.3齿轮齿面表面粗糙度的测量
1.5.9轮齿接触斑点
1.5.9.1检测条件
1.5.9.2接触斑点的判断
1.5.10新旧标准对照
1.6齿条精度
1.7渐开线圆柱齿轮承载能力计算
1.7.1可靠性与安全系数
1.7.2轮齿受力分析
1.7.3齿轮主要尺寸的初步确定
1.7.3.1齿面接触强度
（GBT 10063）
1.7.3.2齿根弯曲强度
（GBT 10063）
1.7.4疲劳强度校核计算（GBT 3480—
和GBT 3480.5—2008）
1.7.4.1齿面接触强度核算
1.7.4.2轮齿弯曲强度核算
1.7.4.3齿轮静强度核算
1.7.4.4在变动载荷下工作的齿轮强度
核算
1.7.4.5薄轮缘齿轮齿根应力基
本值
1.7.5开式齿轮传动的计算
1.7.6计算例题
1.8渐开线圆柱齿轮修形计算
1.8.1齿轮的弹性变形修形
1.8.1.1齿廓修形
1.8.1.2齿向修形
1.8.2齿轮的热变形修形
1.8.2.1高速齿轮的热变形机理
1.8.2.2高速齿轮齿向温度分布
1.8.2.3高速齿轮的热变形修形计算
1.8.2.4高速齿轮热变形修形量的
确定
1.9齿轮材料
1.9.1齿轮用钢
1.9.2齿轮用铸铁
1.9.3齿轮用铜合金
1.10圆柱齿轮结构
1.11圆柱齿轮零件工作图
1.11.1需要在工作图中标注的一般尺寸
数据
1.11.2需要在参数表中列出的数据
1.11.3其他数据
1.11.4齿轮工作图示例
第2章圆弧圆柱齿轮传动
2.1圆弧齿轮的分类、基本原理、特点及
应用
2.2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸
计算
2.2.1圆弧齿轮的模数系列
2.2.2圆弧齿轮的基本齿廓
2.2.2.1单圆弧齿轮的滚刀齿形
2.2.2.2双圆弧齿轮的基本齿廓
2.2.3圆弧齿轮的几何参数和尺寸
计算
2.3圆弧齿轮传动精度
2.3.1精度等级及其选择
2.3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和
代号
2.3.3公差分组及其检验
2.3.4检验项目的极限偏差及公差值
GBT 15753—1995
2.3.5齿坯公差GBT 15753—1995
2.3.6图样标注及零件工作图
2.4圆弧齿轮传动的设计及强度计算
2.4.1基本参数选择
2.4.2圆弧齿轮的强度计算
2.4.2.1双圆弧齿轮的强度计算
公式
2.4.2.2单圆弧齿轮的强度计算
公式
2.4.2.3强度计算公式中各参数的
确定方法
2.5圆弧圆柱齿轮设计计算举例
2.5.1设计计算依据
2.5.2高速双圆弧齿轮设计计算举例
2.5.3低速重载双圆弧齿轮设计计算
举例
第3章锥齿轮传动
3.1锥齿轮传动的基本类型、特点及
应用
3.2锥齿轮的变位
3.3锥齿轮传动的几何计算
3.3.1直齿、斜体锥齿轮传动的几何
计算
3.3.2弧齿锥齿轮传动的几何计算
3.3.3摆线齿锥齿轮的几何设计
3.3.3.1几何参数计算的原始参数
3.3.3.2摆线齿锥齿轮几何参数
计算
3.3.3.3摆线齿锥齿轮的当量齿轮
参数及重合度
3.3.3.4“克制”摆线齿圆锥齿轮的
齿形系数
3.3.4准双曲面齿轮传动设计
3.3.4.1准双曲面齿轮主要参数
选择
3.3.4.2准双曲面齿轮几何参数
计算
3.3.5摆线齿准双曲面齿轮传动设计
3.3.5.1几何参数计算的原始参数
3.3.5.2摆线齿准双曲面齿轮几何参数
计算
3.3.5.3摆线齿准双曲面齿轮的当量
齿轮参数
3.3.5.4摆线准双曲面齿轮的齿形
系数
3.3.5.5摆线准双曲面齿轮的齿
坯图
3.4锥齿轮的非零变位设计
3.4.1锥齿轮非零变位原理
3.4.2分锥变位的形式
3.4.3切向变位的特点
3.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的
几何计算
3.5轮齿受力分析
3.5.1作用力的计算
3.5.2轴向力的选择设计
3.6锥齿轮传动的强度计算
3.6.1直齿锥齿轮传动的强度计算
3.6.1.1直齿锥齿轮传动的初步
计算
3.6.1.2锥齿轮传动的当量齿数参数
计算
3.6.1.3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度
计算
3.6.1.4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度
计算
3.6.1.5直齿锥齿轮传动设计计算
实例
3.6.2弧线齿锥齿轮的强度计算（按美国
格里森公司标准）
3.6.3“克制”摆线齿锥齿轮的强度
计算
3.6.3.1摆线齿圆锥齿轮的强度校
核的原始参数
3.6.3.2摆线齿锥齿轮的切向力及
载荷系数
3.6.3.3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触
强度校核
3.6.3.4摆线齿锥齿轮的弯曲强度
校核
3.6.3.5摆线齿圆锥齿轮强度计算
实例
3.6.4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算
（按美国格利森公司标准）
3.6.5摆线齿准双曲面齿轮的强度
计算
3.6.5.1摆线齿准双曲面齿轮的强度
校核的原始参数
3.6.5.2摆线齿准双曲面齿轮的切向
力及载荷系数
3.6.5.3摆线齿准双曲面齿轮的齿面
接触强度校核
3.6.5.4摆线准双曲面齿轮的弯曲
强度校核
3.6.5.5摆线齿准双曲面齿轮强度
计算实例
3.7锥齿轮精度（GBT 11365—1989）
3.7.1定义及代号
3.7.2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与
公差
3.7.3齿轮副侧隙
3.7.4图样标注
3.7.5齿轮公差与极限偏差数值
3.7.6齿坯公差
3.7.7应用示例
3.7.8齿轮的表面粗糙度
3.8结构设计
3.8.1锥齿轮支承结构
3.8.2锥齿轮轮体结构
3.9工作图规定及其示例
3.9.1工作图规定及示例
3.9.2含锥齿轮副的装配图示例
第4章蜗 杆 传 动
4.1常用蜗杆传动的分类及特点
4.2圆柱蜗杆传动
4.2.1圆柱蜗杆传动主要参数的选择
4.2.1.1普通圆柱蜗杆传动的主要
参数
4.2.1.2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
参数
4.2.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
4.2.3圆柱蜗杆传动的受力分析
4.2.4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度
验算
4.2.4.1普通圆柱蜗杆传动的强度和
刚度计算
4.2.4.2ZC1蜗杆传动的强度计算和
刚度计算
4.2.5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率
计算
4.2.6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动
效率的方法简介
4.3环面蜗杆传动
4.3.1环面蜗杆传动的分类及特点
4.3.2环面蜗杆传动的形成原理
4.3.3环面蜗杆传动的参数选择和几何
尺寸计算
4.3.4环面蜗杆传动的修形和修缘
计算
4.3.5环面蜗杆传动承载能力计算
4.3.5.1直廓环面蜗杆传动承载能力
计算
4.3.5.2平面二次包络环面蜗杆传动
承载能力计算
4.4蜗杆传动精度
4.4.1圆柱蜗杆传动精度
GBT 10089—1988
4.4.1.1术语定义和代号
4.4.1.2精度等级
4.4.1.3蜗杆、蜗轮的检验与公差
4.4.1.4传动的检验与公差
4.4.1.5蜗杆传动的侧隙规定
4.4.1.6图样标注
4.4.1.7公差或极限偏差数值
4.4.1.8齿坯公差
4.4.2直廓环面蜗杆、蜗轮精度
GBT 16848—1997
4.4.2.1定义及代号
4.4.2.2精度等级
4.4.2.3齿坯要求
4.4.2.4蜗杆、蜗轮的检验与公差
4.4.2.5蜗杆副的检验与公差
4.4.2.6蜗杆副的侧隙规定
4.4.2.7图样标注
4.4.3平面二次包络环面蜗杆传动精度
GBT 16445—1996
4.4.3.1蜗杆、蜗轮误差的定义及
代号
4.4.3.2蜗杆副误差的定义及代号
4.4.3.3精度等级
4.4.3.4齿坯要求
4.4.3.5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的
检验
4.4.3.6蜗杆传动的侧隙规定
4.4.3.7蜗杆、蜗轮的公差及极限
偏差
4.4.3.8蜗杆副精度与公差
4.4.3.9图样标注
4.5蜗杆、蜗轮的结构及材料
4.5.1蜗杆、蜗轮的结构
4.5.2蜗杆、蜗轮材料选用推荐
4.6蜗杆传动设计计算及工作图示例
4.6.1圆柱蜗杆传动设计计算示例
4.6.2直廓环面蜗杆传动设计计算
示例
4.6.3平面二次包络环面蜗杆传动设计
计算示例
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
5.1渐开线行星齿轮传动基础
5.1.1传动型式分类及特点
5.1.2传动比、传动效率、齿形角
5.2行星传动的主要参数计算
5.2.1行星轮数目与传动比范围
5.2.2齿数的确定
5.2.2.1确定齿数应满足的条件
5.2.2.2配齿方法及齿数组合表
5.2.3变位系数的确定
5.2.4确定齿数和变位系数的计算
举例
5.2.5多级行星传动的传动比分配
5.3行星齿轮强度分析
5.3.1受力分析
5.3.2齿轮承载能力校核
5.3.2.1小齿轮的名义转矩T1及名义
切向力Ft
5.3.2.2行星齿轮传动载荷系数K
5.3.2.3应力循环次数NL
5.3.2.4动载系数KV
5.3.2.5螺旋线载荷分布系数
KHβ、KFβ
5.3.2.6疲劳极限值σHlim和σFlim
的选取
5.3.2.7最小安全系数Smin
5.4结构设计
5.4.1均载机构设计
5.4.1.1均载机构的类型及特点
5.4.1.2均载机构的选择及浮动量
计算
5.4.1.3浮动用齿式联轴器的结构
设计与计算
5.4.2主要构件结构设计
5.4.2.1齿轮结构设计
5.4.2.2行星架结构设计
5.4.2.3基本构件和行星轮支承结构
设计
5.4.2.4行星减（增）速器机体结构
设计
5.4.3主要零件的技术条件
5.4.3.1齿轮的技术条件
5.4.3.2行星架的技术条件
5.4.3.3浮动件的轴向间隙
5.4.3.4其他主要零件的技术要求
5.5行星齿轮传动设计举例
5.5.1行星齿轮减速器设计
5.5.2行星齿轮增速器设计
5.6常见行星齿轮传动应用图例
5.6.1低速行星齿轮（增）减速器
5.6.2高速行星齿轮减（增）速器
5.6.3大型行星齿轮减速器
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
6.1少齿差传动基本类型、传动比及效率
6.1.1基本类型
6.1.2传动比及传动效率
6.2主要参数的确定
6.2.1主要参数的确定
6.2.2主要设计参数的选择步骤
6.2.3几何尺寸与主要参数的选用
6.3效率计算
6.4受力分析与强度计算
6.4.1主要零件的受力分析
6.4.2主要零件的强度计算
6.5结构设计
6.5.1结构形式分类
6.5.2结构图例
6.6设计结构工艺性及示例
6.7主要零件的技术要求、材料选择及
热处理方法
6.7.1主要零件的技术要求
6.7.2主要零件的常用材料及
热处理
第7章摆线针轮行星传动
7.1概述
7.1.1摆线针轮行星传动的工作原理与
结构特点
7.1.2摆线行星传动输出机构的结构
形式
7.1.3摆线针轮行星传动几何要素代号
7.2摆线针轮行星传动的设计与计算
7.2.1摆线针轮行星传动的啮合原理
7.2.1.1摆线轮齿廓曲线通用方程式
7.2.1.2摆线轮齿廓曲线的外啮合和
内啮合形成法
7.2.1.3一齿差、两齿差和负一齿差摆
线轮齿廓
7.2.1.4摆线轮齿廓修形
7.2.1.5摆线轮齿廓的曲率半径
7.2.2摆线针轮行星传动的基本参数和
几何尺寸计算
7.2.2.1基本参数及几何尺寸
7.2.2.2W机构的有关参数与几何
尺寸
7.2.3摆线针轮行星传动的受力分析
7.2.4摆线针轮行星传动强度计算
7.2.4.1主要失效形式
7.2.4.2主要零件的材料
7.2.4.3主要零部件的强度计算
7.2.5摆线轮的测量方法
7.3摆线针轮行星传动的设计实例
7.3.1摆线针轮行星传动的技术要求
7.3.1.1对零件的要求
7.3.1.2对装配的要求
7.3.2设计实例
7.3.2.1设计计算公式与示例
7.3.2.2主要零件的工作图
7.4RV减速器
7.4.1RV传动原理及特点
7.4.2机器人用 RV传动的设计要点
7.4.3RV传动机构的安装要点
第8章谐波齿轮传动
8.1谐波齿轮传动技术基础
8.1.1谐波齿轮传动的术语、特点及
应用
8.1.2谐波齿轮传动的工作原理
8.1.3谐波齿轮传动的分类
8.1.4谐波齿轮传动的运动学计算
8.1.5谐波齿轮传动主要构件的结构
形式
8.2谐波齿轮传动的设计与计算
8.2.1谐波齿轮传动主要参数的确定
8.2.2谐波齿轮传动承载能力计算
8.2.3谐波齿轮传动效率和发热计算
8.2.4谐波齿轮传动主要零件的材料和
结构
8.2.4.1主要零件的材料
8.2.4.2柔轮、刚轮的结构形式和
尺寸
8.2.4.3波发生器的结构设计
8.2.5计算实例
8.3谐波齿轮减速器试验技术与方法
第9章活 齿 传 动
9.1活齿传动的工作原理与结构类型
9.1.1活齿传动的工作原理
9.1.2活齿传动的结构类型
9.2滚柱活齿传动
9.2.1滚柱活齿传动的运动学
9.2.2滚柱活齿传动基本构件的结构
9.2.3齿廓曲线设计
9.2.4滚柱活齿传动基本构件的材料
选择
9.2.5滚柱活齿传动的受力分析
9.2.6滚柱活齿传动计算实例
9.2.7主要零件的加工工艺与工作图
第10章塑 料 齿 轮
10.1塑料齿轮的分类及性能特点
10.2塑料齿轮设计
10.2.1塑料齿轮的齿形制
10.2.1.1渐开线齿形制
10.2.1.2计时仪器用圆弧齿形制
10.2.2塑料齿轮的轮齿设计
10.2.2.1轮齿齿根倒圆
10.2.2.2轮齿高度修正
10.2.2.3轮齿齿顶修缘
10.2.2.4压力角的修正
10.2.2.5避免齿根根切及齿根“限缩”
现象的方法
10.2.2.6大小齿轮分度圆弧齿厚的
平衡
10.2.3塑料齿轮的结构设计
10.2.4AGMA PT基本齿条确定齿轮
齿形尺寸的计算
10.2.4.1AGMA PT基本齿条确定
齿轮齿顶修缘的计算
10.2.4.2圆柱外齿轮齿顶倒圆后的
齿廓参数计算
10.2.5齿轮M值、公法线长度Wk的
计算
10.2.5.1M值的计算
10.2.5.2公法线长度的计算
10.2.6塑料齿轮的应力分析及强度
计算
10.2.7塑料齿轮轮系参数设计计算
10.3塑料齿轮材料
10.3.1聚甲醛（POM）
10.3.1.1聚甲醛的物理特性、综合
特性及注塑工艺（推荐）
10.3.1.2几种齿轮用聚甲醛性能
10.3.2尼龙（PA66、PA46）
10.3.2.1尼龙PA
10.3.2.2尼龙PA
10.3.3聚醚醚酮PEEK
10.3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、综
合特性及加工工艺（推荐）
10.3.3.2齿轮用PEEK聚合材料的
性能
10.3.4塑料齿轮材料的匹配
10.3.5塑料齿轮的失效形式
10.4塑料齿轮的制造
10.4.1塑料齿轮的加工工艺
10.4.2注塑机及其辅助设备
10.4.2.1注塑机
10.4.2.2辅助设备配置
10.4.3齿轮注射模的典型结构
10.5塑料齿轮的检测
10.5.1塑料齿轮光学投影检测
10.5.2影像测量在小模数齿测量中的
应用
10.5.3三坐标测量仪检测
10.5.4齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、
公法线长度和M值的测量
10.5.5塑料齿轮的精确测量
10.5.6国内外部分小模数齿轮检测用
仪器
10.6塑料齿轮的应用实例
10.6.1煤气表字轮式计数器与交换
齿轮
10.6.2石英闹钟机芯与全塑齿轮
传动轮系
10.6.3汽车雨刮电机及摇窗电机
10.6.3.1轿车雨刮电机
10.6.3.2法雷奥（Valeo）雨刮器
10.6.4塑料齿轮行星减速器及少齿差
计时器
10.6.5汽车电动座椅驱动器
参考文献
第1章减速器设计一般资料
1.1常用减速器的分类、形式及应用范围
1.2通用圆柱齿轮减速器基本参数
（JBT 9050.4—2006）
1.2.1中心距a
1.2.2传动比i
1.2.3减速器齿轮齿宽系数ψa
1.2.4减速器输入、输出轴中心高及轴伸
尺寸
1.3减速器传动比的分配及计算
1.4减速器结构设计
1.4.1减速器基本结构
1.4.2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体
1.4.3减速器附件
1.4.3.1油标和油尺
1.4.3.2透气塞和通气罩
1.4.3.3螺塞
1.4.3.4视孔和视孔盖
1.4.3.5甩油盘和甩油环
1.4.3.6润滑附件
1.4.4减速器轴承选择
1.4.5减速器主要零件的配合
1.4.6减速器技术条件
1.5齿轮与蜗杆传动的传动效率和散热
1.5.1齿轮与蜗杆传动的传动效率
1.5.2齿轮与蜗杆传动的散热
1.6齿轮与蜗杆传动的润滑
1.6.1齿轮与蜗杆传动的润滑方法
1.6.2齿轮与蜗杆传动的润滑油
选择
1.6.2.1闭式齿轮传动的润滑油
选择
1.6.2.2开式齿轮传动的润滑油
选择
1.6.2.3蜗杆传动润滑油选择
1.7减速器典型结构图例
第2章标准减速器及产品
2.1ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面圆柱齿轮
减速器JBT 8853—2001
2.1.1适用范围和代号
2.1.2外形、安装尺寸及装配型式
2.1.3承载能力
2.1.4减速器的选用
2.2QJ型起重机三支点减速器（JBT
8905.1—1999）、QJ?D型起重机底座式
减速器（JBT 8905.2—1999）和DQJ型、
DQJD型点线啮合齿轮减速器
（JBT 10468—2004）
2.2.1适用范围、安装方式和代号
2.2.2外形、安装尺寸
2.2.3承载能力
2.2.4实际传动比
2.2.5减速器的选用
2.3CW型圆弧圆柱蜗杆减速器
JBT 7935—1999
2.3.1适用范围和标记
2.3.2外形、安装尺寸
2.3.3承载能力和效率
2.3.4润滑油牌号（黏度等级）
2.3.5减速器的选用
2.4TP型平面包络环面蜗杆减速器
JBT 9050—2010
2.4.1适用范围和标记
2.4.2外形、安装尺寸
2.4.3减速器的承载能力及传动效率
2.4.4减速器的选用
2.5HW型直廓环面蜗杆减速器
（JBT 7936—2010）
2.5.1适用范围和标记
2.5.2外形、安装尺寸
2.5.3减速器的承载能力和总传动效率
2.5.4减速器的选用
2.6行星齿轮减速器
2.6.1NGW型行星齿轮减速器
JBT 6502—1993
2.6.1.1适用范围、标记及相关技术
参数
2.6.1.2外形、安装尺寸
2.6.1.3承载能力
2.6.1.4减速器的选用
2.6.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直
出轴混合少齿差星轮减速器
（JBT 7344—2010）
2.6.2.1适用范围和代号
2.6.2.2外形、安装尺寸及装配形式
2.6.2.3减速器的承载能力和热功率
2.6.2.4减速器的选用
2.7摆线针轮减速器（JBT 2982—1994）
2.7.1型号和标记方法
2.7.2外形尺寸和安装尺寸
2.7.3承载能力
2.7.4减速器的选用
2.8谐波传动减速器
2.8.1工作原理与特点
2.8.2XB、XBZ型谐波传动减速器
（GBT 14118—1993）
2.8.2.1外形、安装尺寸
2.8.2.2承载能力
2.8.2.3使用条件及主要技术指标
2.8.2.4减速器的选用
2.9三环减速器
2.9.1工作原理、特点及适用范围
2.9.2结构型式与特征
2.9.3装配型式
2.9.4外形、安装尺寸
（YBT 079—1995）
2.9.5承载能力
2.9.6减速器的选用
2.10同轴式圆柱齿轮减速器
（JBT 7000—2010）
2.10.1适用范围和代号
2.10.2减速器的外形尺寸
2.10.3减速器承载能力
2.10.4减速器的选用
2.11TH、TB型硬齿面齿轮减速器
2.11.1适用范围及代号示例
2.11.2装配布置型式
2.11.3外形、安装尺寸
2.11.4承载能力
2.11.5减速器的选用
第3章机械无级变速器及产品
3.1机械无级变速器的基本原理、类型和
选用
3.1.1传动原理
3.1.2特点和应用
3.1.3机械特性
3.1.4类型、特性和应用示例
3.1.5选用的一般方法
3.2锥盘环盘无级变速器
3.2.1SPT系列减变速器
3.2.2ZH系列减变速机的型号、技术参数及
基本尺寸
3.3行星锥盘无级变速器
3.4环锥行星无级变速器
3.5带式无级变速器
3.6齿链式无级变速器
3.6.1齿链式无级变速器原理、特点
及用途
3.6.2P型齿链式无级变速器
3.7三相并列连杆脉动无级变速器
3.8四相并列连杆脉动无级变速器
3.9多盘式无级变速器
3.10新型机械无级变速器
3.10.1橡胶带式无级变速器
3.10.2牵引式无级变速器
3.10.3回流式无级自动变速器
3.10.4金属带式无级变速器
参考文献
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